[發明專利]電容器引出線折彎機及其檢測方法

在審

• 申請號: 201610155708.3
• 申請日: 2016-03-20
• 公開（公告）號: CN105583326A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 吳亮成;印斌;馮莉;楊天明;畢井娥;陳哲
• 申請（專利權）人: 南通南銘電子有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21C51/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及一種電容器引出線折彎機及其檢測方法，屬于電容器引線制造技術領域。

背景技術

電容器引出線，如圖1所示，包括主體1、鋁絲11、鍍錫銅包鋼線13，鋁絲11和鍍錫銅包鋼線13之間由焊點12連接，是由兩種不同材料通過電弧焊進行焊接，在制造過程中必須對焊接點進行檢測監控，其技術參數其中重要的一項折彎檢查。

折彎檢查方法：將引出線一端固定夾持，另一端加負載，固定夾持端轉動90~180℃并以轉動度數和數次為基準判斷值，在轉動時勻速為基準，防止負載擺動形成加速度，轉動過程負載僅對焊接點施加壓力并反復不同角度受力。

由于轉動中必須向逆時針方向轉90℃后回到原點，再向順時針方向轉動90℃再回到原點合計90℃轉動4次為一回，如圖2所示。

引出線焊點部分的折彎強度負載根據不同規格而負載也不同。

電容器引出線在175~185支/min高速下生產，一種是鋁材，一種是復合材料（鐵、銅、錫）在大批量生產中對焊接機每臺必須監控防止出現虛焊、假焊，如出現現象在折彎檢查中與正常的基準值產生偏差，從而立即判斷該焊接機異常并立即停機防止品質波動。

現有折彎方法：采用人工操作檢查方法即負載夾持后采用手工搖擺，其速度和計算角度由人工控制，準確性差，效率低。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種電容器引出線折彎機及其檢測方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明提供一種電容器引出線折彎機，其包括：控制箱和設置于所述控制箱下部的基座，所述基座的頂部設置有伺服步進電機，基座的側面設有一組光電感應器，所述伺服步進電機設有同步皮帶，所述同步皮帶內套接有轉動軸，所述轉動軸的外端設置有引線固定夾具和引線活動夾具，一組所述光電感應器的頂部固設有砝碼支撐臺，且所述砝碼支撐臺位于引線活動夾具的正下方。

作為優選方案，所述控制箱內設置有直流電源、PC控制器、人機界面、電源開關、啟動開關、停止開關。

作為優選方案，一組所述光電感應器包括第一光電感應器、第二光電感應器、第三光電感應器和第四光電感應器。

作為優選方案，所述第一光電感應器、第二光電感應器和第三光電感應器呈等腰三角形排列，所述第四光電感應器位于所述等腰三角形的中心。

一種基于前述的電容器引出線折彎機的電容器引線檢測方法，其包括如下步驟：

S1：打開電源開關使直流電源伺服步進電機PC控制器，人機界面液晶顯示屏處在通電狀態，將待檢測的引出線的鋁絲一端放入引出線固定夾具和引出線活動夾具之間，通過調節螺絲張開1.0~3.0間隙之間，使焊接點部位外露1~2mm，引出線的鍍錫銅包鋼線一端與砝碼上方彎鉤連接；

S2：打開啟動開關，并發出信號給PC控制器，同時伺服步進電機通過同步皮帶帶動轉動軸逆時針慢慢勻速轉動，當所述轉動軸轉動90°時，第一光電感應器接收信號后發出指令給PC控制器，PC控制器再出信號傳遞伺服步進電機停止0.3秒，并回到原點停止0.3秒后，向順時針轉動勻速轉動，當轉動軸轉至90°，第三光電感應器發出指令給PC控制器，PC控制器再發出信號傳遞給伺服步進電機停止0.3秒后，再逆時針勻速轉動90°，第二光電感應器接收信號發出指令給PC控制器，PC控制器再發出信號傳遞給伺服步進電機原點停止0.3秒，完成相反方向一次90°，完成順時針和逆時針轉動90°四次，由于引出線鋁線端垂直加負載始終保持方向不變而引出線活動夾具在轉動，帶動引出線焊接部位承受扭彎應力，從而達到對引出線焊接部位的檢測。

作為優選方案，若在檢測過程中，引出線的焊接部位斷裂，帶負載的砝碼散落至砝碼托板上，并將ф8直徑的孔遮蓋，孔的下方第四光電感應器發出信號傳遞PC控制器和伺服步進電機立即停止，這時液晶顯示屏記錄整個過程時間和90℃折彎次數。

作為優選方案，若準備下次檢測，啟動按鈕重啟，原來記錄數據清零在中間過程發生誤操作，只需要按停止按鈕，顯示數據同樣清零，停止后轉動回到原點；當檢測過程需改變速度，只需通過人機界面液晶顯示屏上F1、F2、F3、F4來調節即可。

作為優選方案，若檢測過程只需進行比較，只需通過人機界面顯示屏F4設置90℃轉動次數，當被檢測引出線焊點折彎達到設定值，自動停止；當引出線規格不同和負載不同可更換砝碼重量來滿足。

與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：