[發明專利]型材自動沖孔機有效
| 申請號: | 201610155131.6 | 申請日: | 2016-03-18 |
| 公開(公告)號: | CN105562511A | 公開(公告)日: | 2016-05-11 |
| 發明(設計)人: | 謝晨毅 | 申請(專利權)人: | 江陰市同發新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | B21D28/34 | 分類號: | B21D28/34;B21D28/24;B21D43/00;B21D43/02 |
| 代理公司: | 江陰市永興專利事務所(普通合伙) 32240 | 代理人: | 彭春艷;陳曉良 |
| 地址: | 214400 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 沖孔 | ||
技術領域
本發明涉及機械設備技術領域,特別是涉及一種自動化程度高、沖孔質量好、效率高的型材自動沖孔機。
背景技術
目前型材是建筑結構和制造安裝領域中的應用非常廣泛的一種材料,其斷面呈一定的的形狀,具有規范的力學物理性能,強度高、使用方便,具有越來越廣闊的市場前景。現有技術中的型材制造和加工機械種類多樣,如各種切割、折彎或沖孔設備。現有技術中的沖孔設備多采用人工上料的方式,效率較低,且沖孔過程自動化程度不高,精度不易控制,廢料排放混亂,極大地影響了生產效率和沖孔質量,因此需要對沖孔設備加以改進。
發明內容
針對上述技術問題,本發明提供了一種型材自動沖孔機,其具有獨特的自動控制設計,型材沖孔全程自動化控制,沖孔質量好效率高,實用性強。
本發明所采用的技術方案為:
一種型材自動沖孔機,其特征在于:包括機架、夾緊裝置、沖孔模具、橫梁、自動限位裝置、驅動裝置、機械限位裝置和控制器,其中,所述夾緊裝置將待沖孔的型材定位并固定,沖孔模具和橫梁由下至上分別設置于夾緊裝置的正上方,橫梁連接驅動裝置,驅動裝置在控制器的控制下驅動橫梁作下壓或上升運動,進而驅動沖孔模具完成對夾緊裝置上的型材沖孔動作,所述橫梁設有自動限位裝置和機械限位裝置,分別用于實現橫梁的自動定位功能和機械式定位功能,自動限位裝置正常工作時,發出一個橫梁位置信息給控制器,控制器根據橫梁位置信息發出上升、下降或停止的指令給驅動裝置,若自動限位裝置失效,通過機械限位裝置將橫梁限制在沖孔模具的正上方。
作為優選,所述自動限位裝置包括分別與控制器連接的接近開關和電磁閥,接近開關用于檢測橫梁的位置信息,控制器通過電磁閥連接驅動裝置。
作為優選,所述驅動裝置采用氣缸驅動方式或者液壓驅動方式。
作為優選,所述機架上還設有自動上料裝置,自動上料裝置設有與夾緊裝置處于同一水平線上的托料架,托料架用于托持待沖孔的型材。
作為優選,所述機架上設有若干組沖孔模具和自動限位裝置。
作為優選,所述機架上還設有自動下料裝置和廢料收集裝置,分別用于輸送完成沖孔工作的型材和收集沖孔排出的廢料。
本發明的型材自動沖孔機使用時,通過控制器控制驅動裝置運動,驅動裝置驅動沖孔模具對夾緊裝置上的型材進行沖孔加工,且增加了自動上料裝置、自動下料裝置和廢料收集裝置,節約了人力,沖孔全程自動化,沖孔效率高。此外,由于同時設有自動限位裝置和機械限位裝置,控制過程更加精確、及時、可靠,且有利于保護沖孔模具不受意外損壞。
由于采用了上述技術方案,本發明具有如下技術效果:本發明具有獨特的自動控制設計,型材沖孔全程自動化控制,沖孔質量好效率高,實用性強。
附圖說明
本發明將通過例子并參照附圖的方式說明,其中:
圖1是本發明的優選實施例的主視圖;
圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特征,或公開的所有方法或過程中的步驟,除了互相排斥的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。
本說明書中公開的任一特征,除非特別敘述,均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即,除非特別敘述,每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
如圖1和圖2所示為本發明的一個優選實施例,即一種型材自動沖孔機,包括機架1、夾緊裝置3、沖孔模具4、橫梁5、自動限位裝置6、驅動裝置7、機械限位裝置8和控制器2,其中,夾緊裝置3將待沖孔的型材定位并固定,沖孔模具4和橫梁5由下至上分別設置于夾緊裝置3的正上方,橫梁5連接驅動裝置7,驅動裝置7在控制器2的控制下驅動橫梁5作下壓或上升運動,進而驅動沖孔模具4完成對夾緊裝置3上的型材沖孔動作,所述橫梁5設有自動限位裝置6和機械限位裝置8,分別用于實現橫梁5的自動定位功能和機械式定位功能,自動限位裝置6正常工作時,發出一個橫梁位置信息給控制器2,控制器2根據橫梁位置信息發出上升、下降或停止的指令給驅動裝置7,若自動限位裝置6失效,通過機械限位裝置8將橫梁5限制在沖孔模具4的正上方。
本實施例中,自動限位裝置6包括分別與控制器2連接的接近開關61和電磁閥62,接近開關61用于檢測橫梁5的位置信息,控制器2通過電磁閥62連接驅動裝置7。
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