[發明專利]一種高精度的軸類零件拋光裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 201610155043.6
• 申請日: 2016-03-18
• 公開（公告）號: CN105619232A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 李長娟
• 申請（專利權）人: 李長娟
• 主分類號: B24B29/08
• 分類號: B24B29/08;B24B41/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及拋光領域，具體為一種高精度的軸類零件拋光裝置及其使用方法。

背景技術

軸類零件的尺寸精度要求較高的場合往往需要進行拋光研磨。為了達到需要的尺寸，在研磨拋光的同時可以進行尺寸加工以及表面光潔性加工。這往往需要用到不同的拋光力度以及旋轉速度。為了根據不同的工件而進行不同的拋光策略，往往需要根據不同的工件情況進行不同的拋光工藝。尤其在手動拋光的情況下，這種隨著不同工件而變的拋光工藝往往涉及較為復雜和繁多的拋光設備工作站。這給生產成本帶來不利因素，而且涉及較為復雜的工作站轉移步驟或較為復雜的控制程序。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高精度的軸類零件拋光裝置及其使用方法，其能夠克服現有技術中的缺陷。

根據本發明的一方面的一種高精度的軸類零件拋光裝置，包括具有拋光條的拋光部件以及支承基座，所述支承基座的兩端分別通過軸承而可轉動地支承有左右對稱設置的裝卡驅動部件，兩個所述裝卡驅動部件相對設置從而將所述軸類零件的兩端裝卡在位，每個所述裝卡驅動部件的圓周面上固定安裝有位于外側的大齒輪以及位于內側的小齒輪，用以分別與左右對稱設置的外側齒條以及內側齒條嚙合從而驅動所述軸類零件抵壓著所述拋光條并相對于所述拋光條發生相對轉動以便進行拋光操作，兩個所述內側齒條中每個的后端與驅動柄部固連，前端設置有通過向上開口的凹部而隔開的凸出橫條，兩個所述外側齒條中每個的后端設置有伸入到所述凹部中的凸出，所述外側齒條的下側面在所述凸出前側附近設置有可伸縮定位錐形銷，當所述凸出橫條處于與所述凸出緊密接合狀態時，所述可伸縮定位錐形銷抵靠所述凸出橫條的前側端面從而將所述凸出橫條相對于所述外側齒條固定在位，此時，所述凸出的后側面與所述凹部的后側面之間具有間距D；所述外側齒條的下側面上還設置有抵靠在所述外側齒條的前端部凸出上從而將所述凸出橫條向后偏壓的頂壓彈簧；所述支承基座的前端處設置有定位凸壁以與所述外側齒條的前側面接合從而對其向前運動進行限位，所述軸類零件下方的所述支承基座上安裝有毛刷裝置，所述毛刷裝置由圓柱形的毛刷、設置在所述毛刷左右兩側的支撐座和驅動電機組成，所述圓柱形的毛刷兩端固定有與所述支撐座轉動配合連接的轉軸，所述驅動電機設置在任意一側的所述支撐座上，且與所述轉軸轉動連接，所述毛刷頂部與所述軸類零件的底部相抵，所述驅動電機外表面包覆有散熱鰭片，所述散熱鰭片用以將所述驅動電機運行時所產生的熱量吸收并散發掉，防止所述驅動電機長時間運行時溫度過高而燒毀。

根據本發明的另一方面，上述拋光裝置的使用方法，其中，當需要對所述軸類零件進行重拋光時，所述拋光條的拋光部件對所述軸類零件施加大的加載力，所述驅動柄部將所述外側齒條向前推動以與所述大齒輪嚙合從而對所述軸類零件進行重拋光；當需要對所述軸類零件進行輕拋光時，所述拋光條的拋光部件對所述軸類零件施加小的加載力，所述驅動柄部將所述外側齒條繼續向前推動以使得所述外側齒條的前側面接合所述支承基座的前端處的定位凸壁，由此所述外側齒條被限位；所述驅動柄部繼續向前運動，使得所述內側齒條克服所述頂壓彈簧的偏壓力并將所述可伸縮定位錐形銷壓下從而相對于所述外側齒條發生相對運動，由此所述內側齒條驅動所述小齒輪轉動從而驅動所述軸類零件轉動，以進行所述輕拋光。

通過本發明，由于設置了能夠驅動工件轉動的兩組不同直徑和不同模數的齒輪，其與兩組對應的齒條嚙合，從而能夠根據需要對工件的轉速以及需要傳遞的樞轉力矩進行調整，從而在一個工作站完成兩種不同的拋光工步。而通過設置能夠一前一后相互銜接的兩組齒條，其能夠使得位于前端處的齒條與對應的齒輪組嚙合從而完成第一種拋光，該相互銜接的兩組齒條還能夠通過拋光的主運動而方便地切換成并行連接，即為相互相對運動，這樣能夠實現第二種拋光。由此實現在同一個工作站的兩種不同拋光工藝的快速切換。在重拋光時采用大齒輪與對應齒條嚙合，由此能夠傳遞較大扭矩力；在輕拋光時采用小齒輪與對應齒條嚙合，由此能夠使得拋光速度加快。而通過設置兩個齒條組之間的間距D，能夠確保兩組齒條與對應的齒輪嚙合時不會發生同時嚙合的干涉效應。整個裝置結構簡單，運行可靠而且使用方便。

附圖說明

圖1是本發明的一種高精度的軸類零件拋光裝置的整體結構示意圖。

圖2圖1中的裝置的仰視結構示意圖，示出了齒條的整個結構分布以及與齒輪的嚙合方式。

圖3是圖1中的裝置的截面示意圖，示出了齒條的相互連接方式以及與齒輪的嚙合方式。

具體實施方式