[發(fā)明專(zhuān)利]沾漿機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610154899.1
• 申請(qǐng)日: 2016-03-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105642842B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃愛(ài)軍;郭萬(wàn)軍;劉飛揚(yáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫飛而康精鑄工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22C23/02
• 分類(lèi)號(hào): B22C23/02;B22C9/04
• 代理公司: 無(wú)錫盛陽(yáng)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32227
• 代理人: 顧吉云,陶純佳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，尤其是涉及熔模鑄造制殼工序的設(shè)備領(lǐng)域，具體為沾漿機(jī)。

背景技術(shù)

目前，熔模鑄造制殼工藝所使用的沾漿設(shè)備主要是傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)桶刮板式沾漿機(jī)，其包括圓形料漿桶，圓形料漿桶的底部連接安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、內(nèi)部固裝有刮板，圓形料漿桶內(nèi)盛裝有足夠浸沒(méi)整個(gè)模殼的料漿，在對(duì)模殼進(jìn)行沾漿操作時(shí)，將整個(gè)模殼浸沒(méi)于料漿內(nèi)，通過(guò)底部的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)帶動(dòng)圓形料漿桶旋轉(zhuǎn)，同時(shí)圓形料漿桶內(nèi)的刮板對(duì)桶內(nèi)的料漿進(jìn)行同步的攪拌，以實(shí)現(xiàn)對(duì)模殼的均勻沾漿作業(yè)。

對(duì)于一些特殊材料的鑄件，如鈦合金鑄件，受到鈦合金材料活性較高的影響，其鈦合金鑄件的模殼面層材料主要采用化學(xué)穩(wěn)定性較高的釔溶膠、鋁溶膠或者鋯溶膠等粘結(jié)劑配置的料漿，但是釔溶膠、鋁溶膠或者鋯溶膠的價(jià)格昂貴，采用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)桶刮板式沾漿機(jī)進(jìn)行模殼沾漿需要配置大量?jī)r(jià)格昂貴的釔溶膠、鋁溶膠或者鋯溶膠從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高；特別是對(duì)于具有復(fù)雜型面的大型框式結(jié)構(gòu)鑄件的模殼沾漿作業(yè)或者是對(duì)于性能不穩(wěn)定、有效使用周期較短的料漿，其料漿的使用率低，也會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致生產(chǎn)制造成本高的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了沾漿機(jī)，其能解決采用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)桶刮板式沾漿機(jī)來(lái)進(jìn)行模殼沾漿存在的料漿利用率低、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。

其技術(shù)方案是這樣的，其包括料漿桶、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和刮板，所述料漿桶可旋轉(zhuǎn)地安裝于機(jī)座上，所述機(jī)座內(nèi)安裝有所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與所述料漿桶底部連接，所述刮板通過(guò)支柱安裝于所述料漿桶內(nèi)，其特征在于：其還包括鑲塊，所述鑲塊可拆卸地填充安裝于所述料漿桶內(nèi)，所述鑲塊內(nèi)設(shè)置有型腔，所述型腔用于容納待沾漿操作的模殼。

進(jìn)一步的，所述鑲塊包括本體、頂部緊固部和側(cè)面連接部，所述本體上設(shè)置有所述用于容納待沾漿操作的模殼的型腔，所述頂部緊固部通過(guò)側(cè)面連接部與所述本體一體連接，所述頂部緊固部通過(guò)定位銷(xiāo)壓緊于所述料漿桶的桶壁頂面。

進(jìn)一步的，所述料漿桶的桶壁頂部還設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊裝置將所述鑲塊的頂部緊固部壓緊于所述料漿桶的桶壁頂面上。

進(jìn)一步的，所述鑲塊本體的頂部平面為向鑲塊本體中心下傾的斜面，所述頂部平面與水平面的夾角為1°～3°。

進(jìn)一步的，所述鑲塊本體的外壁周面為向鑲塊本體底部中心方向漸縮的錐面，所述錐面的錐度為1°～3°。

進(jìn)一步的，所述鑲塊本體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有豎向通槽，所述鑲塊本體的底面設(shè)置有與所述豎向的通槽聯(lián)通的底部通槽，所述底部通槽、豎向通槽用于容納所述刮板、支柱。

進(jìn)一步的，所述鑲塊采用常溫下耐PH7-9的弱堿環(huán)境的不銹鋼材料制成。

進(jìn)一步的，所述鑲塊由1Cr13、1Cr17、奧氏體不銹鋼材料中的任一種制成。

進(jìn)一步的，所述鑲塊的表面粗糙度為RA0.8～1.6。

與傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)桶刮板式沾漿機(jī)相比較，本發(fā)明的有益效果在于：其在料漿桶內(nèi)可拆卸地填充安裝有鑲塊，并且鑲塊內(nèi)設(shè)置有用于容納待沾漿操作的模殼的型腔，這使得料漿桶內(nèi)的底部大部分空間都被鑲塊填充并使料漿桶內(nèi)的料漿液面上升，而通過(guò)僅盛裝于料漿筒內(nèi)的鑲塊上部空間以及鑲塊的型腔部分內(nèi)料漿即能滿(mǎn)足完全浸沒(méi)待沾漿操作的模殼的要求，從而大大提高料漿利用率、降低料漿的使用量，特別是對(duì)于價(jià)格昂貴的料漿或者對(duì)于性能不穩(wěn)定、有效使用周期較短的料漿來(lái)說(shuō)，提高料漿使用率、降低料漿的用量能夠有效降低原材料成本從而降低模殼的研發(fā)制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明沾漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的實(shí)施例一中的鑲塊的型腔采用一字形結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明的實(shí)施例一中的鑲塊的剖視示意圖；

圖4為本發(fā)明的實(shí)施例二中的鑲塊的型腔采用十字形結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。

其中，1-定位銷(xiāo)，2-支柱，3-料漿桶，31-桶壁頂面，4-鑲塊，41-本體，411-頂部平面，412-外壁周面，42-側(cè)面連接部，43-頂部緊固部，44-型腔，44a-十字形型腔，44b-豎向型腔，45-豎向通槽，46-底部通槽，5-刮板，6-機(jī)座，7-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，8-壓緊裝置。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：