[發明專利]煤粉噴吹泄壓返粉工藝及系統

有效

• 申請號: 201610154882.6
• 申請日: 2016-03-17
• 公開（公告）號: CN105624351B
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 孫劉恒;陳林森;俞金城;肖紅濤;楊繼敏;周飛
• 申請（專利權）人: 中冶華天南京工程技術有限公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00;C21B5/00
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標代理事務所 11325
• 代理人: 張岱

本發明公開一種煤粉噴吹泄壓返粉工藝及系統，本發明所述的工藝，包括原煤在磨機內進行細磨和干燥，合格的煤粉進入煤粉收集器被收集，再進入煤粉倉，煤粉倉內的煤粉裝入噴吹罐內；噴吹罐內的煤粉送入高爐；當噴吹罐煤粉輸送完畢后，打開高壓泄壓閥開始泄壓，當壓力降到設定壓力后打開低壓泄壓閥，泄壓管道與煤粉收集器連接，煤粉經煤粉收集器收集后裝入煤粉倉，氣體通過主風機抽取后由煤粉收集器除塵后排放；當噴吹罐泄壓完成后，關閉高壓泄壓閥和低壓泄壓閥，進行裝粉作業。本發明可減少噴吹系統泄壓及返粉過程中高壓氣體對煤粉倉及煤粉收集器的沖擊，提高了高爐煤粉噴吹系統運行的可靠性。

技術領域

本發明屬于各類粉體噴吹技術領域，具體涉及一種煤粉噴吹泄壓返粉工藝及系統。

背景技術

高爐煤粉噴吹系統均采用高壓氣體(氮氣或空氣)進行充壓、流化和輸送，每個噴吹周期一般由“裝粉—充壓—噴吹—泄壓—裝粉”組成，噴吹罐內氣體含有一定的煤粉不能直接外排。當高爐根據操作需要緊急停止噴吹煤粉時，煤粉在噴吹罐內停留時間過長，由于溫度降低，煤粉容易結露。需要將煤粉返回至煤粉倉。

現在泄壓和返粉有以下工藝：1、在煤粉倉頂部設倉頂除塵器，氣體通過倉頂除塵器除塵后通過風機抽取排放，連續運行。其存在增加投資、運行費用高，由于倉頂除塵器風機全壓比主風機壓力全壓小很多，容易導致空氣通過倉頂除塵器出口被倒抽進煤粉倉，引起煤粉倉氧含量超標(當高爐噴吹全煙煤或混合煤時，煤粉倉氧含量不應超過12％)。2、直接接入煤粉收集器，經煤粉收集器除塵后由主風機抽取排放，主風機與磨機工作制度一致，當煤粉倉煤粉裝滿后可以停止工作，當主風機停止工作時，噴吹罐泄壓的高壓氣體容易破壞煤粉收集器的防爆片。3、如發明專利“一種高爐煤粉噴吹方法及其系統”(專利號：CN101781692 B)將噴吹罐泄壓的高壓氣體進行回收，低壓氣體泄壓至煤粉倉或經除塵器排放，其存在以下不足：回收的高壓氣體含有煤粉，經過一定時間儲氣罐會存積大量的煤粉，長期運行能回收的氣體非常有限不超過其泄壓氣體總量的20％，低壓氣體進入煤粉倉容易損害煤粉倉頂的防爆閥。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種投資省，運行穩定可靠，運行費用低的煤粉噴吹泄壓返粉工藝及系統。

為達到上述目的，本發明煤粉噴吹泄壓返粉工藝，包括：

在磨機內將原煤進行細磨和干燥，得到的煤粉由主風機抽取進入煤粉收集器收集，由煤粉收集器輸入煤粉倉，將煤粉倉內的煤粉按控制指令裝入噴吹罐內；

噴吹罐內的煤粉經充壓流化供氣系統充壓流化后將煤粉送入噴吹管道，通過補氣供氣系統將煤粉送入高爐；

當噴吹罐煤粉輸送完畢后，打開高壓泄壓閥開始泄壓，當壓力降到設定壓力后打開低壓泄壓閥，泄壓管道連通煤粉收集器與噴吹罐，煤粉經煤粉收集器16收集后裝入煤粉倉，氣體通過主風機抽取后由煤粉收集器除塵后排放；

當磨機及主風機不工作時，啟動泄壓風機、打開第四切換閥并停止主排風機、關閉第三切換閥，噴吹罐泄壓的氣體經泄壓風機抽取由煤粉收集器除塵后排放，煤粉經煤粉收集器收集后裝入煤粉倉；

當噴吹罐泄壓完成后，關閉高壓泄壓閥和低壓泄壓閥，進行裝粉作業，進入下一個噴吹周期；

當高爐應生產需要要求緊急停止噴煤后，煤粉在噴吹罐內儲存后，將煤粉返回至煤粉倉，當進行返粉作業時只需打開返粉閥、關閉噴吹閥，將煤粉送入磨機進行加熱，煤粉最終經煤粉收集器收集后裝入煤粉倉，氣體通過主風機抽取后由煤粉收集器除塵后排放；

當磨機及主風機不工作時，啟動泄壓風機、打開第四切換閥并停止主排風機、關閉第三切換閥，打開第二切換閥、關閉第一切換閥，返粉氣體通過泄壓風機抽取后由煤粉收集器除塵后排放，煤粉經煤粉收集器收集后裝入煤粉倉。

進一步地，在煤粉收集器后設有泄壓風機，當主風機不工作時經煤粉收集器后除塵后的氣體經泄壓風機排放。