[發(fā)明專利]一種SCR脫硝催化劑再生液

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610154787.6
• 申請(qǐng)日: 2016-03-17
• 公開（公告）號(hào): CN105772114A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京力能環(huán)保科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B01J38/68
• 分類號(hào): B01J38/68;B01J23/92
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電廠煙氣SCR脫硝催化劑再生液。

背景技術(shù)

根據(jù)《火電廠氮氧化物防治技術(shù)政策》(環(huán)發(fā)[2010]10號(hào))、《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法》(HJ562-2010)中明確提出：失活催化劑應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行再生處理，無法再生的應(yīng)進(jìn)行無害化處理，鼓勵(lì)低成本高性能催化劑原料、新型催化劑和失活催化劑的再生與安全處置技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，電廠對(duì)失活且不可再生的催化劑應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家危險(xiǎn)廢物處理處置的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理。當(dāng)前，國(guó)家高度重視氮氧化物的減排工作。燃煤電廠氮氧化物的脫除普遍采用選擇性催化還原(SCR)技術(shù)，所采用的催化劑化學(xué)壽命基本上是按24000小時(shí)設(shè)計(jì)，運(yùn)行3-4年后，因其失活而需要更換。作為燃煤電廠SCR脫硝系統(tǒng)的重要組成部分，脫硝催化劑造價(jià)高，在投資成本中占據(jù)極大份額，且屬于消耗品，同時(shí)因失活而更換下來的催化劑含有V₂0₅、重金屬及其它物質(zhì)，屬于危險(xiǎn)廢棄物，如不再生，需投入資金對(duì)失活催化劑進(jìn)行危廢處理。通過對(duì)選擇性催化還原(SCR)中氮氧化物脫除效率無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求的中毒催化劑進(jìn)行再生處理后重新利用，再生費(fèi)用只有全部更換的25～35％，而活性可恢復(fù)到新催化劑的92～100％，因此對(duì)催化劑的再生不僅能降低煙氣脫硝運(yùn)行成本，也可以減少危險(xiǎn)廢棄物造成對(duì)環(huán)境的二次污染。因此，催化劑再生對(duì)環(huán)境保護(hù)的意義重大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供了一種SCR脫硝催化劑再生液。

技術(shù)方案：一種SCR脫硝催化劑再生液，包括以下成分：滲透促進(jìn)劑GR-928：2-8％，OP表面活性劑：1-3.5％，納米二氧化鈦：2-5％，偏釩酸銨：0.75％-3.5％，仲鎢酸銨：4-11％，仲鉬酸銨：1.5-5％，其余為酸和去離子水。

所述的再生液，所述的酸為：如稀硫酸、亞硫酸、氫硫酸、碳酸、偏硅酸中的一種。

所述的再生液pH值范圍在5.5-6.5之間。

所述的再生液,滲透促進(jìn)劑GR-928：2-8％，OP表面活性劑：1-3.5％，納米二氧化鈦：2-5％，偏釩酸銨：0.75％-3.5％，仲鎢酸銨：4-11％，仲鉬酸銨：1.5-5％。

有益效果：本發(fā)明再生液對(duì)失活的催化劑進(jìn)行清洗的同時(shí)也對(duì)失活的催化劑補(bǔ)充活性成分，使失活催化劑的活性恢復(fù)到90％-100％。堵孔比例從43％-55％恢復(fù)到1％-3％。Nox脫除率可從24％-46％恢復(fù)到85％-96％以上。也就是與新的催化劑基本上沒有區(qū)別，使用壽命可達(dá)到新催化劑96％-100％，而再生成本相當(dāng)于新催化劑的35％-45％，從而大大降低了運(yùn)營(yíng)成本。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明涉及的SCR脫硝催化劑再生液的具體制備例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步作描述，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于這些實(shí)施例。凡是不背離本發(fā)明構(gòu)思的改變或等同替代均包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例1

1.原料：滲透促進(jìn)劑(GR-928)50ml,OP表面活性劑20ml,偏釩酸銨15ml,仲鎢酸銨10ml，仲鉬酸銨5ml，納米二氧化鈦50g

2.取準(zhǔn)備好的滲透促進(jìn)劑(GR-928)和OP表面活性劑，溶于去離子水中攪拌10分鐘至其均勻，制得溶液1；取準(zhǔn)備好的的偏釩酸銨、仲鎢酸銨、仲鉬酸銨溶于溶液1中，機(jī)械攪拌一小時(shí)，使其充分混合均勻，制得溶液2；在溶液2中加入醋酸和納米二氧化鈦，調(diào)節(jié)pH值到6，并用機(jī)械攪拌7分鐘，使其混合均勻，放置陳化4h，制得催化劑再生液。

3.取催化效率由90％降至35％的某廠釩基蜂窩式催化劑檢測(cè)塊(150*150*1OOO)，用無油干燥壓縮空氣(0.6MPa)吹掃；

4.將吹掃后的催化劑檢測(cè)塊浸漬在100000g再生液中，浸漬5小時(shí)后取出，經(jīng)55℃干燥空氣干燥2小時(shí)，再投入再生液中浸漬5小時(shí)，取出經(jīng)55℃干燥空氣再干燥2小時(shí)；

5.經(jīng)兩次浸漬兩次干燥的催化劑檢測(cè)塊經(jīng)煅燒爐逐步升溫焙燒2小時(shí)，350℃焙燒2小時(shí)，催化劑再生結(jié)束；

6.再生后的催化劑測(cè)試塊經(jīng)脫硝效率測(cè)試，脫硝率達(dá)93％。

7.催化劑催化效率降低測(cè)試方法：將催化劑檢測(cè)塊放入固定管式反應(yīng)器，將模擬煙氣和還原劑NH3(CNO＝CNH3＝0.2％，C02＝3％)，在空速＝40000測(cè)試條件下，通入反應(yīng)器，用煙氣分析儀檢測(cè)反應(yīng)器進(jìn)出口的NO濃度，脫銷效率的公式計(jì)算：脫硝率＝(【NO】進(jìn)口一【NO】出口)/【NO】進(jìn)口*1000/0。