[發明專利]一種冷裝電工鋼的加熱方法

有效

• 申請號: 201610154286.8
• 申請日: 2016-03-17
• 公開（公告）號: CN105671257B
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發明（設計）人: 包薪群;李衛平;李正榮;王羿;王登剛;劉勇
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C21D1/34
• 分類號: C21D1/34;C21D6/00;C21D9/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司 51226
• 代理人: 柯海軍;武森濤

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種低牌號無取向電工鋼冷裝入爐及其加熱制備方法。本發明電工鋼的加熱方法包括a、煉鋼澆鑄成板坯后，采用堆垛的方式等待入爐；b、控制各段加熱溫度及時間；d、控制板坯的出鋼節奏和出爐溫度。本發明基于冷裝無取向電工鋼內部組織結構特點，制定適合的加熱工藝制定，降低升溫前期加熱溫度以及延長低溫加熱時間，保證冷裝電工鋼的內外溫差在可控范圍內，另外采用以硅含量為分辨因素，根據含硅量不同制定不同的升溫速度，和各加熱段時間，保證升溫速度在可控范圍內，減少熱應力的產生，同時可操作性強，可以減少因為鑄坯溫度過低而導致無取向電工鋼判廢。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種低牌號無取向電工鋼冷裝入爐及其加熱制備方法。

背景技術

隨著國家加大電力工業發展，極大地促進了電工鋼軋制工藝的發展，但是在現有技術基礎上，由于無取向電工鋼硅含量的增加使電工鋼熱導率和熱膨脹系數降低，同時鑄態晶粒尺寸增大，并且，含硅量的增加導致鑄坯的脆性增加。因此連鑄坯在300℃以下再加熱時極易產生內裂缺陷，產生的內裂缺陷在精軋軋制時會產生孔洞和結疤等缺陷，導致精軋廢鋼或者冷軋軋制斷帶，無法進行冷軋再次軋制。內裂紋的產生主要跟內部應力有關系。我們都知道鑄坯在緩冷和加熱的過程中會發生固態相變，而引起收縮和膨脹，從而使鑄坯的體積和形態都發生變化，若這種變化受阻，便會在鑄坯內產生應力，被稱為內應力，當鑄坯內部的局部應力超過金屬的強度極限的時候，鑄坯就會產生裂紋，通常我們將內部無法肉眼觀察到的裂紋稱之為內裂紋。由于無取向電工鋼含硅量較高，導致鑄坯的脆性較高，因此極易產生內裂紋。所以煉鋼澆鑄用的原料到熱軋原料庫后，立即要安排計劃，24小時內必須裝爐，防止溫度過低再加熱時內部應力變化大導致內裂紋的產生。但是，由于各種不確定制約，如熱軋臨時檢修，廢鋼處理拖延時間，或者設備損壞需要停機等等，可能會出現不能24小時之內裝爐。那么溫度低于300℃的電工鋼原料就得判廢，回爐重煉。為此急需要發明一種在特殊條件下冷裝加熱電工鋼的加熱方法，可以在電工鋼低于300℃以下依然可以裝爐加熱，通過熱軋加熱爐熱處理消除內部缺陷，并順利軋制成材。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能滿足中低牌號無取向電工鋼裝爐加熱消除內裂缺陷進而可以成功軋制成材的方法。

上述所述一種冷裝電工鋼的加熱方法，包括以下步驟：

a、煉鋼來料入爐前處理：煉鋼澆鑄成板坯后，采用堆垛的方式放置，等待入爐；所述堆垛的方式是指在板坯四周堆放溫度≥400℃的熱坯；

b、各段加熱溫度及時間控制：將板坯入爐，進行分段加熱；其中，預熱段溫度≤1000℃，50min≤加熱時間；加熱一段溫度≤1120℃，50min≤加熱時間；加熱二段溫度≤1180℃，50min≤加熱時間；均熱段溫度≤1170℃，50min≤加熱時間；

c、控制出鋼節奏和出爐溫度：出鋼節奏≥3.5min/塊，板坯出爐溫度為1140～1170℃；

其中，所述電工鋼由以下重量百分比成分組成，C≤0.005；Si 0.15～1.55；Mn 0.2～0.35；P≤0.020；S≤0.005；Als 0.15～0.35；N≤40ppm；其余為鐵及不可避免的雜質。

進一步的，作為更優選的技術方案，上述所述一種冷裝電工鋼的加熱方法，其中a步驟中在板坯的底部放2～3塊熱坯，頂部放2～3塊熱坯，兩側堆放熱坯。

進一步的，作為更優選的技術方案，上述所述一種冷裝電工鋼的加熱方法，其中b步驟中各段加熱溫度及時間控制具體為：電工鋼中Si 0.15～0.25wt％，900℃＜預熱段溫度≤1000℃，50min≤加熱時間；1000℃＜加熱一段溫度≤1120℃，50min≤加熱時間；1120℃＜加熱二段溫度≤1180℃，50min≤加熱時間；1130℃＜均熱段溫度≤1170℃，50min≤加熱時間；其中，各段加熱時間優選為50～80min。