[發明專利]一種鋰離子電池的硅碳復合負極極片及其制備方法在審
| 申請號: | 201610154249.7 | 申請日: | 2016-03-18 |
| 公開(公告)號: | CN105576185A | 公開(公告)日: | 2016-05-11 |
| 發明(設計)人: | 趙家興;孔令麗;張克軍;孫杰 | 申請(專利權)人: | 天津力神電池股份有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/02 | 分類號: | H01M4/02;H01M4/139;H01M4/36;H01M4/38;H01M4/583;H01M4/62;H01M4/66;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 天津市三利專利商標代理有限公司 12107 | 代理人: | 閆俊芬 |
| 地址: | 300384 天津市西青區濱*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋰離子電池 復合 負極 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及電池技術領域,特別是涉及一種鋰離子電池的硅碳復合負 極極片及其制備方法。
背景技術
目前,鋰離子電池是當今國際公認的理想化學電源,具有電壓高、能量 密度大、循環壽命長、自放電小、無記憶效應、工作溫度范圍寬、無污染等 眾多優點,被廣泛用于移動電話、手提電腦、便攜式電動工具、武器裝備等。
綠色能源技術和低碳經濟的發展,商業化鋰離子電池越來越受到全世界 的重視。近年來,電動車以及消費類電子產品的迅猛進步,對于具有更為長 久續航能力的高能量密度鋰離子電池的需求十分迫切。
其中,在負極材料方面,目前商業化的鋰離子電池主要采用石墨類碳負 極材料,其導電性能優異,循環穩定性高,但其372mAh/g理論克容量已經 不能滿足對高能量密度鋰離子電池的廣泛需求。因此,大量的技術研究已轉 向尋找新型高理論克容量負極體系。目前,雖然硅的嵌鋰理論克容量高達 4200mAh/g,并且在地球上的儲量十分豐富,具有重大的應用前景。然而, 硅基材料因其體積膨脹大、導電性能差和較差的循環性能限制了其實際應 用。具體表現在:硅材料的體積膨脹導致硅材料之間以及硅材料與導電劑之 間的接觸力降低,造成電池的循環穩定性差,以及硅材料本身的導電性能差, 導致電池阻抗的增加,降低了電池的循環性能。
近年來,廣大的科研人員以及電池工作者圍繞硅基材料開展了大量的研 究。但是,現有技術人員有關硅基材料的研究主要在抑制負極極片的膨脹方 面,無法改善硅基材料的導電性能,由硅基材料制備獲得的電池仍然具有阻 抗高、循環壽命較短的問題。
因此,目前迫切需要開發出一種技術,其可以有效改善硅基材料的導 電性能,保證由硅基材料制備的負極極片所應用的鋰離子電池阻抗低、循 環壽命長,大幅度提高鋰離子電池的整體性能。
發明內容
有鑒于此,本發明的目的是提供一種鋰離子電池的硅碳復合負極極片 及其制備方法,該硅碳復合負極極片能夠有效改善硅基材料的導電性能, 保證負極極片所應用的鋰離子電池阻抗低、循環壽命長,大幅度提高鋰離 子電池的整體性能,可以滿足電子產品長時間的使用需求,有利于提高電 池生產廠家產品的市場應用前景,具有重大的生產實踐意義。
為此,本發明提供了一種鋰離子電池的硅碳復合負極極片,包括負極 集流體,所示負極集流體的表面涂覆有一層硅碳負極活性材料層;
所述硅碳負極活性材料層包含質量百分比為80%~99.5%的硅碳復合材 料、0%~15%的石墨烯導電劑、0%~15%的碳納米管導電劑、0%~15%的炭黑 導電劑和0.2%~20%的粘結劑。
其中,所述負極集流體為銅箔或者表面具有涂層的銅箔;
所述銅箔表面具有的涂層為采用石墨、石墨烯、碳納米管、無定型碳、 導電炭黑、乙炔黑、導電炭黑SuperP中的至少一種材料涂覆形成的涂層。
其中,所述硅碳復合材料中包含的硅材料與碳材料的質量比為1: (0.1~100);
所述硅材料為納米硅、氧化硅、氧化亞硅或含硅合金;所述碳材料為硬 碳、軟碳、天然石墨、人造石墨或中間相碳微球。
其中,所述石墨烯導電劑包含單層石墨烯、多層石墨烯和改性石墨烯中 的至少一種;
所述碳納米管導電劑包含單壁碳納米管、多壁碳納米管和改性碳納米管 中的至少一種;
所述炭黑導電劑包含石墨、無定型碳、乙炔黑和導電炭黑SuperP中的 至少一種;
所述粘結劑包含羧甲基纖維素CMC、丁苯橡膠、聚偏氟乙烯、聚四氟 乙烯、環氧樹脂、聚乙烯醇、聚酰亞胺和聚丙烯酸中的至少一種。
此外,本發明還提供了一種鋰離子電池的硅碳復合負極極片的制備方 法,包括以下步驟:
第一步,將羧甲基纖維素CMC粉末加入到去離子水中,調配到膠液的 固含量為0.1%~10%,然后攪拌均勻,獲得CMC膠;
第二步,將石墨烯、碳納米管和炭黑導電劑加入到所述羧甲基纖維素 CMC膠中,然后攪拌均勻得到導電膠;
第三步,向所述導電膠中同時加入碳材料和硅材料,攪拌均勻后,加入 去離子水調整導電膠的固含量至35%~55%,然后再次攪拌均勻混合在一起, 獲得包含硅材料和碳材料的導電膠;
第四步,向所述包含硅材料和碳材料的導電膠中繼續加入丁苯橡膠,攪 拌均勻獲得漿料;
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