[發(fā)明專利]電池蓋板檢測(cè)設(shè)備及其檢測(cè)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610154014.8
• 申請(qǐng)日: 2016-03-17
• 公開（公告）號(hào): CN105651445A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周崇旺;趙悠曼;程建良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市創(chuàng)明電池技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): G01L5/14
• 分類號(hào): G01L5/14;G01N3/12;G01M3/02;G01M3/26;G01R31/36
• 代理公司: 深圳中一專利商標(biāo)事務(wù)所 44237
• 代理人: 張全文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電池檢測(cè)技術(shù)的領(lǐng)域，尤其涉及電池蓋板檢測(cè)設(shè)備及其檢測(cè)方 法。

背景技術(shù)

目前，對(duì)電池蓋板進(jìn)行檢測(cè)的方式主要有兩種：一種是，通過采用油壓或 者水壓的設(shè)備來檢測(cè)電池蓋板的斷路壓力和爆破壓力，該方法依靠壓力表讀取 斷路壓力和爆破壓力的數(shù)值；另一種是，利用氣壓設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，該設(shè)備對(duì)電 池蓋板的密閉空間加壓，并通過電路和傳感器檢測(cè)蓋板的斷路壓力和爆破壓力。

但是，現(xiàn)有的檢測(cè)方法仍存在這樣的問題：現(xiàn)有采用壓力表讀數(shù)的方式， 儀表粗略，檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確；而采用氣壓設(shè)備檢測(cè)的方式，其對(duì)電池蓋板的密 閉空間的加壓要求高，設(shè)備復(fù)雜。重要的是，上述兩種檢測(cè)方法只能檢測(cè)電池 蓋板的斷路壓力和爆破壓力，其不能對(duì)電池蓋板的砂眼、輕微裂痕等進(jìn)行檢測(cè)。 電池蓋板在沖壓成型過程中產(chǎn)生的砂眼、裂痕等缺陷會(huì)造成電池漏液，嚴(yán)重影 響電池的使用，但是，對(duì)于該缺陷的檢測(cè)，現(xiàn)有通過人工檢測(cè)的方式，即先拆 開蓋板后，通過人眼觀察其缺陷，此種方式，電池蓋板的拆開難度大，操作不 便，不易觀察。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供電池蓋板檢測(cè)設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有檢測(cè)方式存在的 檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確、對(duì)電池蓋板的密閉空間加壓要求高、設(shè)備復(fù)雜以及由于人工 檢測(cè)電池蓋板缺陷而造成的檢測(cè)不便的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了電池蓋板檢測(cè)設(shè)備，該電池蓋板包括 依次疊設(shè)的頂蓋、第一鋁片及第二鋁片，所述頂蓋與所述第一鋁片電性連接， 所述第一鋁片與所述第二鋁片相抵接，所述電池蓋板檢測(cè)設(shè)備包括用于安裝所 述電池蓋板的腔體、與所述腔體連通且用于向所述腔體內(nèi)充氣的氣管、設(shè)于所 述腔體內(nèi)且用于檢測(cè)所述腔體內(nèi)氣壓的壓力傳感器以及分別與所述壓力傳感 器、所述頂蓋和所述第二鋁片電性連接的檢測(cè)電路，所述腔體一側(cè)開設(shè)有夾口， 所述頂蓋的外側(cè)設(shè)有用于將所述頂蓋扣緊于所述夾口上以密閉所述腔體的壓 件。

進(jìn)一步地，所述頂蓋電性連接有第一導(dǎo)電件，所述壓件套設(shè)于第一導(dǎo)電件 上，所述腔體中設(shè)有與所述第二鋁片電性連接的第二導(dǎo)電件，所述檢測(cè)電路分 別與所述第一導(dǎo)電件和所述第二導(dǎo)電件連接。

進(jìn)一步地，所述頂蓋與所述夾口的側(cè)壁之間通過密封圈密封。

進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)電件和所述第二導(dǎo)電件為銅柱。

本發(fā)明提供的電池蓋板檢測(cè)設(shè)備的有益效果：

采用上述電池蓋板檢測(cè)設(shè)備對(duì)電池蓋板進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，先將電池蓋板安裝于 腔體的夾口中，再通過壓件壓緊以密閉腔體，同時(shí)檢測(cè)電路分別與頂蓋、第二 鋁片及壓力傳感器電性連接，打開氣管，朝密閉的腔體內(nèi)充入氣體，進(jìn)行檢測(cè) 操作，其不僅能檢測(cè)電池蓋板的斷路壓力和爆破壓力，而且，其還能自動(dòng)地對(duì) 電池蓋板的砂眼、輕微裂痕等進(jìn)行檢測(cè)，相比較現(xiàn)有采用壓力表讀數(shù)的方式而 言，其采用壓力傳感器及檢測(cè)電路結(jié)合的檢測(cè)方式，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確；相比較現(xiàn) 有采用氣壓設(shè)備檢測(cè)的方式而言，其通過電池蓋板與腔體形成密閉空間并采用 壓件壓緊的方式，對(duì)密閉空間的加壓要求低，設(shè)備簡(jiǎn)單。重要的是，其自動(dòng)對(duì) 電池蓋板的砂眼、輕微裂痕等缺陷進(jìn)行檢測(cè)，避免了由于采用人工檢測(cè)而產(chǎn)生 電池蓋板的拆開難度大、操作不便及不易觀察的問題。

本發(fā)明另一目的在于提供一種采用所述電池蓋板檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行電池蓋板檢 測(cè)的方法，包括以下步驟：

S1、將所述電池蓋板安裝于所述腔體的夾口中，再通過所述壓件壓緊以密 閉所述腔體，同時(shí)所述檢測(cè)電路分別與所述頂蓋、所述第二鋁片及所述壓力傳 感器電性連接；

S2、打開所述氣管，朝所述腔體內(nèi)充入氣體，進(jìn)行檢測(cè)操作。

進(jìn)一步地，步驟S2中，所述檢測(cè)操作包括

蓋板缺陷測(cè)試：往所述腔體充入一定氣壓的氣體后，停止充氣，密閉所述 腔體，并保持一段時(shí)間，同時(shí)通過所述壓力傳感器記錄該段時(shí)間內(nèi)所述腔體內(nèi) 的氣壓，若該段時(shí)間內(nèi)所述腔體內(nèi)的氣壓發(fā)生降低，即所述電池蓋板存在砂眼 或裂痕的缺陷，所述電池蓋板的氣密性不良，若該段時(shí)間內(nèi)所述腔體內(nèi)的氣壓 并未發(fā)生變化，即所述電池蓋板不存在砂眼或裂痕的缺陷，所述電池蓋板的氣 密性良好。

進(jìn)一步地，步驟S2中，所述檢測(cè)操作包括

斷路壓力測(cè)試：不斷往所述腔體中充入氣體，當(dāng)所述腔體內(nèi)的氣壓達(dá)到一 定數(shù)值時(shí)，所述第一鋁片與所述第二鋁片斷開抵接，此時(shí)，所述壓力傳感器的 壓力值為所述電池蓋板的斷路壓力。

進(jìn)一步地，步驟S2中，所述檢測(cè)操作包括