[發明專利]一種針對金屬外殼邊緣的拋光結構有效
| 申請號: | 201610153618.0 | 申請日: | 2016-03-17 |
| 公開(公告)號: | CN105690205A | 公開(公告)日: | 2016-06-22 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 溫州智元知識產權管理有限公司 |
| 主分類號: | B24B9/04 | 分類號: | B24B9/04;B24B41/06;B24B47/12;B24B41/00;B25J11/00;B25J15/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 針對 金屬外殼 邊緣 拋光 結構 | ||
技術領域
本發明屬于金屬外殼拋光加工設備的技術領域,尤其是一種涉及智能手機、平板電腦以及數碼相機等智能設備,對其金屬外殼邊緣以及折角面進行打磨拋光的加工設備。
背景技術
隨著智能設備的普及,尤其是智能手機的廣泛使用,生產商對智能設備的硬件、軟件的更新速度非常快,各大品牌的智能手機之間的差別也越來越小。為了突出產品的差別,各生產商對智能手機的外觀也做出了更多的要求。尤其是考慮到光潔度和美觀度等要求,一般這種智能產品的金屬外殼都需要經過外殼表面的機械處理,使其光滑平整并達到亮化等效果。
傳統的這種機械處理,如打磨、拋光等工作,大多采用人工對金屬外殼表面進行直接的處理,但由于人工處理存在一定的缺陷,如:打磨拋光精確度難以控制,對金屬外殼的對稱性外形的美觀度,難以保持統一水平;另外,由于打磨拋光處理容易增加工廠內的粉塵污染,對工人健康造成嚴重威脅。
為了克服上述人工機械處理所帶動的缺陷,加工廠商采用機械化程度較高的自動拋光機對金屬外殼進行機械處理,提高工作效率的同時,解決了上述人工處理所帶來的缺陷。但由于現有的自動拋光機,其主要針對加工工件的外表平面上的打磨拋光處理,現有市場上還不具有針對金屬外殼邊緣以及折角面進行打磨拋光的整體設備。
發明內容
為了克服現有技術的不足,本發明提供了一種針對金屬外殼邊緣的拋光結構。
為了實現上述目的,本發明采用的技術方案是:一種針對金屬外殼邊緣的拋光結構,包括工作臺,工作臺上安裝有輸送組件、置物臺、拋光組件,其特征在于:所述置物臺為旋轉臺,該旋轉臺包括置物臺面,該置物臺面上方設有至少3個置物工位,各個置物工位之間等距分布于置物臺面上,置物臺面下方安裝有驅動置物臺間歇式周向轉動的步進電機,該步進電機的步距角與所述各自2個相鄰置物工位之間的角位移適配,所述拋光組件位于旋轉臺的后方,所述輸送組件包括輸入帶和輸出帶,該輸入帶和輸出帶分別位于旋轉臺的左側和右側,輸入帶的輸出端以及輸出帶的輸入端均設有機械手組件,所述拋光組件包括拋光輪、動力電機,動力電機和拋光輪之間通過傳輸皮帶連接,動力電機通過電機座安裝于工作臺上,所述電機座上還設有水平移動裝置,所述水平移動裝置包括水平移動電機,水平移動電機輸出軸通過傳輸皮帶連接有傳動軸,該傳動軸與水平移動電機輸出軸平行,傳動軸相對于傳輸皮帶的另一端設有錐齒輪,錐齒輪嚙合有傘形齒輪,傘形齒輪設有齒輪軸,齒輪軸與傳動軸相互垂直,齒輪軸設有擴大端部,該擴大端部呈立式柱體結構,該擴大端部外周分布有齒牙,所述電機座上設有水平背板,該水平背板上設有與齒輪軸擴大端部上的齒牙嚙合的縱向齒牙。
上述結構中,置物工位之間的等距分布,是指角位移相等,即3個置物工位之間的角位移為180°,4個置物工位之間的角距離則為90°,該角位移與步進電機的角距配合,實現電機的間歇步進可以實現一個置物工位的轉換,金屬外殼經輸送組件運輸到旋轉臺附近,通過機械手組件將金屬外殼抓取至拋光組件處,拋光組件通過水平移動裝置來回運動對金屬外殼邊緣進行水平方向上的拋光,且該水平移動裝置的移動精度可控性高,對金屬外殼邊緣進行拋光更均勻。
作為本發明的進一步設置,所述電機座上設有升降裝置,升降裝置包括蝸輪蝸桿傳動組件,蝸輪外周與蝸桿相互嚙合,蝸桿端部設有手輪,蝸輪中心設有連接軸,電機座上設有與連接軸對應的安裝孔,該安裝孔中設有軸套,軸套內孔設有與連接軸端部配合的內螺紋。
上述該拋光組件通過升級裝置來調節拋光輪的上下高度使其可以根據金屬外殼邊緣的上緣或者下緣位置進行調節,由于該金屬外殼邊緣的上下緣之間的距離較小,故而該升降裝置的精度要求相對比較高,本發明采用手輪驅動蝸桿轉動,來帶動蝸輪轉動,蝸輪轉動帶動軸套轉動,蝸桿轉動一圈、蝸輪轉動一格,而軸套則上升一圈,該軸套外螺紋的間距可以根據使用要求進行設置,可以達到高度上更精確地調整,適宜對金屬外殼上下緣之間進行拋光,尤其是折角或者圓弧角處進行拋光。
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