[發明專利]一種二浴法染色工藝

在審

• 申請號: 201610153565.2
• 申請日: 2016-03-17
• 公開（公告）號: CN105780538A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 駱佳豪
• 申請（專利權）人: 金華知產婺源信息技術有限公司
• 主分類號: D06P1/50
• 分類號: D06P1/50;D06P1/52;D06P1/613;D06P1/653;D06P1/655;D06P1/667;D06P1/673;D06P3/14;D06P3/52;D06P5/04;D06P5/20
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技術領域

本發明涉及織物染色領域，具體為一種二浴法染色工藝。

背景技術

節能減排，降低消耗，保護環境是實現紡織工業可持續發展的戰略，印染環節是整 個紡織工業實現節能減排的重中之重，染整節能技術成功是最直接、最有效的節能減排工 程，是企業利潤的核心，也是提高產品質量，提高產品檔次的系統工程。提高染整節能節水 技術是染整企業的共同期待，是全國乃至世界各國研究探索的熱點。

現有的混紡面料染色方法能耗高，污染嚴重，大部分染廠的噸布耗水量都在1：100 以上。多數染色工藝采用染機從前處理到柔軟整理的間歇式生產，浴比為l：80左右，工藝落 后，特別是沒有進行嚴格的工藝設計和工藝上車控制，做不到一次準確化染色、回修量大、 耗水更多；使用燒堿多、廢水COD高、污水處理不能達標排放。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明擬解決的技術問題是提供有效節水、減污、同時具備 高色牢度的混紡面料節水二浴法染色工藝，采用制備出的染色助劑來改性羊毛和聚乳酸纖 維并對染色的面料進行固色處理以及后整理濕短蒸處理，不僅提高了染色后混紡面料織物 的色牢度，而且大幅度節水、減少污染。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種二浴法染色工藝，按以下步驟 進行：

首先針對羊毛纖維上染，將混紡織物置入染色容器中，在常溫下向染色容器中加入染 色助劑和染料，常溫保溫15-25min，然后以0.8-1.2℃/min的升溫速率升溫至95-98℃并且 保溫40-60min，而后清洗，清洗結束后，第一次加入純堿并且控制水浴的pH值，再升溫至80- 85℃并且保溫25-35min，再次清洗，再次清洗結束后第二次加入純堿并且控制pH值，進而升 溫至80-85℃并且再次保溫25-35min，進而清洗，最后加入冰醋酸并且升溫至40-45℃進而 保溫10-20min，進而保溫結束后加入柔軟劑柔軟處理，出缸，得到染色的羊毛纖維；然后針 對聚乳酸纖維上染，所述的聚乳酸纖維的染色是先將染色后的混紡織物置入染色容器的桶 中，將裝有混紡織物的桶吊出染色容器外，向染色容器內加入助溶劑和染料，直接加熱至 95-98℃，保溫10-30min，用冷水降溫并調整浴比1∶10～12，將裝有混紡織物的桶置入染色 容器中，開動循環泵運轉20-30分鐘，然后加入染色助劑，以0.5-0.7℃/min的升溫速率升溫 至90-98℃，保溫40-60min，然后清洗，清洗結束后加入堿性物質調節水溶液pH值，升溫至 75-85℃，保溫25-35min，清洗，再加入凈洗劑并且升溫至75-85℃保溫25-35min，再次清洗， 最后用冰醋酸和固色劑固色，固色溫度為75-85℃，時間為25-35min，出缸，得到染色的聚 乳酸纖維；然后采用汽蒸機對染色后混紡織物進行整理，以增加織物上染料的固色效果；織 物送入汽蒸機后，面料在高溫濕熱的狀態下纖維會發生溶脹，汽蒸機汽蒸箱中的溫度為 100-102℃，通過高溫蒸汽處理，蒸汽壓力約為0.3-0.4MPa，高溫蒸汽的溫度為170-190℃， 蒸汽滲透方式先由內向外滲透，再由外向內滲透，面料在直徑方向纖維無法溶脹，只能朝著 經向溶脹，經向溶脹后再將面料抽冷風冷卻，使纖維的變形穩定，汽蒸機中整理的時間為2- 3分鐘，經向溶脹使得面料的染色牢度和染色均勻性大大提高。

所述染色助劑包括以下重量份的原料組成：

聚甲基丙烯酸酯乳液17-25份；

壬基酚聚氧乙烯醚13-15份；

氨基硅烷類偶聯劑7-10份；

納米二氧化硅3-5份；

亞磷酸酯類抗氧劑0.8-2份；

硫酸鋇15-20份；

冰醋酸2-3份；

羥甲基纖維素鈉0.3-1份；

平平加O8-10份；

水70-100份；

進一步，染色助劑的配制方法：在化料桶中加入30%的常溫水，加入聚甲基丙烯酸酯乳 液、壬基酚聚氧乙烯醚、羥甲基纖維素鈉和亞磷酸酯類抗氧劑，攪拌溶解40-55分鐘后，再加 入余量的水和其余組分，繼續攪拌至均勻為止；

進一步，染色時加入染色助劑10-20g/L