[發明專利]一種利用石油瀝青制備的橡膠制品添加劑在審
| 申請號: | 201610153418.5 | 申請日: | 2016-03-16 |
| 公開(公告)號: | CN105694493A | 公開(公告)日: | 2016-06-22 |
| 發明(設計)人: | 黃幫義 | 申請(專利權)人: | 安徽海德石油化工有限公司 |
| 主分類號: | C08L95/00 | 分類號: | C08L95/00;C08L27/12;C08L91/06;C08L91/00;C08L89/00;C08L33/02;C08K13/06;C08K9/04;C08K9/02;C08K3/34;C08K7/12;C08K5/11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 石油 瀝青 制備 橡膠制品 添加劑 | ||
技術領域:
本發明涉及石油化工產品技術領域,具體涉及一種利用石油瀝青制備的 橡膠制品添加劑。
背景技術:
石油瀝青,是原油加工過程的一種產品,在常溫下是黑色或黑褐色的粘 稠的液體、半固體或固體,主要含有可溶于三氯乙烯的烴類及非烴類衍生物, 其性質和組成隨原油來源和生產方法的不同而變化。主要用途是作為基礎建 設材料、原料和燃料,應用范圍如交通運輸(道路、鐵路、航空等)、建筑 業、農業、水利工程、工業(采掘業、制造業)、民用等各部門。
橡膠制品添加劑的作用在于提高橡膠制品的回彈性、耐磨性、耐腐蝕性、 耐高低溫性和耐候性等,而目前市面上沒有專用的橡膠制品添加劑,生產者 只是根據所需性能來選擇除橡膠外的輔料,沒有單獨針對添加劑進行研究。
發明內容:
本發明所要解決的技術問題在于提供一種具有優異回彈性、耐磨性、耐 腐蝕性、耐高低溫性和耐候性的利用石油瀝青制備的橡膠制品添加劑。
本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現:
一種利用石油瀝青制備的橡膠制品添加劑,由如下重量份數的原料制成:
石油瀝青20-25份、石蠟油20-25份、凹凸棒土15-20份、氟碳樹脂10-15 份、微晶粉10-15份、卡波樹脂7-12份、氫化蓖麻油6-10份、巴西棕櫚蠟6-10 份、馬來酸酐5-8份、明膠3-6份、檸檬酸三丁酯3-6份、石棉絨2-3份、稀 土0.05-0.2份;
其制備方法包括如下步驟:
(1)向石油瀝青中加入馬來酸酐,充分混合后先于微波頻率2450MHz、 功率800W下微波處理10min,再加入氟碳樹脂和檸檬酸三丁酯,繼續微波處 理10min,即得物料I;
(2)向石蠟油中加入巴西棕櫚蠟,加熱至完全熔化后再加入凹凸棒土、微 晶粉、卡波樹脂和石棉絨,充分混合后保溫10min,即得物料II;
(3)向物料I中加入物料II、氫化蓖麻油、明膠和稀土,充分混合均勻后于 0-5℃下靜置5-8h,即得添加劑。
所述凹凸棒土使用前經過預處理,其處理方法為:先將60-70份凹凸棒土 和10-15份質量分數20%氯化鈉水溶液加入120-150份乙醇中,加熱至50-60℃后 保溫研磨30min,再加入8-11份聚丙烯酰胺和4-6份月桂醇聚氧乙烯醚,充分 混合后先于微波頻率2450MHz、功率800W下微波處理15min,再于超聲頻率 40kHz、功率50W下超聲處理15min,然后加入2-4份納米陶瓷粉和3-5份納米 膠粉,繼續超聲處理10min,最后經真空干燥后制成粉末。
本發明的有益效果是:本發明以石油瀝青為主要原料,輔以石蠟油、凹 凸棒土和多種助劑制得橡膠制品添加劑,該添加劑的原料易得,加入橡膠制 品中可有效增強制品的回彈性、耐磨性、耐腐蝕性、耐高低溫性和耐候性, 提高使用性能和延長使用壽命,并且充分利用石油產品,實現資源合理利用。
具體實施方式:
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了 解,下面結合具體實施例,進一步闡述本發明。
實施例1
(1)向20份石油瀝青中加入6份馬來酸酐,充分混合后先于微波頻率2450 MHz、功率800W下微波處理10min,再加入12份氟碳樹脂和4份檸檬酸三丁 酯,繼續微波處理10min,即得物料I;
(2)向20份石蠟油中加入6份巴西棕櫚蠟,加熱至完全熔化后再加入15份 凹凸棒土、10份微晶粉、10份卡波樹脂和2份石棉絨,充分混合后保溫10min, 即得物料II;
(3)向物料I中加入物料II、6份氫化蓖麻油、3份明膠和0.05份稀土,充分 混合均勻后于0-5℃下靜置5-8h,即得添加劑。
凹凸棒土的預處理:先將60份凹凸棒土和10份質量分數20%氯化鈉水溶液 加入120份乙醇中,加熱至50-60℃后保溫研磨30min,再加入8份聚丙烯酰胺 和5份月桂醇聚氧乙烯醚,充分混合后先于微波頻率2450MHz、功率800W下 微波處理15min,再于超聲頻率40kHz、功率50W下超聲處理15min,然后加 入2份納米陶瓷粉和4份納米膠粉,繼續超聲處理10min,最后經真空干燥后制 成粉末。
實施例2
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