[發明專利]一種電子漿料中銅粉的丙烯酸微膠囊處理方法

有效

• 申請號: 201610153173.6
• 申請日: 2016-03-17
• 公開（公告）號: CN105679408B
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 屈銀虎;尚潤琪;王翔;祁志旭;時晶晶
• 申請（專利權）人: 西安工程大學
• 主分類號: H01B1/22
• 分類號: H01B1/22;H01B13/00
• 代理公司: 西安弘理專利事務所61214
• 代理人: 羅笛

1.一種電子漿料中銅粉的丙烯酸微膠囊處理方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施：

步驟1、取銅粉，并對取得的銅粉依次進行研磨、酸洗及水洗處理，得到表面干凈的純銅粉，具體按照以下步驟實施：

步驟1.1、取平均粒徑為1μm～30μm的銅粉放入研缽中研磨，得到粒徑均勻且較為潔凈的銅粉A；

步驟1.2、將經步驟1.1得到的銅粉A取出后倒入酸洗液中，每克的銅粉A需加入2ml～4ml的酸洗液，采用超聲波振蕩的方式進行酸洗，使銅粉A在酸洗液中均勻分散，形成銅粉A-酸洗液混合分散液；

步驟1.3、先靜置經步驟1.2得到的銅粉A-酸洗液混合分散液2min～4min，待形成沉淀物后，過濾掉銅粉A-酸洗液混合分散液中的液體，得到銅粉B；

步驟1.4、將經步驟1.3得到的銅粉B用去離子水清洗，直至銅粉B表面呈棕紅色為止，得到表面干凈的純銅粉；

步驟2，先分別量取丙酮和乙酸乙酯，然后將量取的丙酮和乙酸乙酯混合形成混合有機溶劑；稱取丙烯酸樹脂添加到混合有機溶劑中，并依次進行超聲波振蕩分散及水浴加熱處理，得到微膠囊壁材溶液，具體按照以下步驟實施：

步驟2.1、按體積比為8～30：0.5～2分別量取丙酮、乙酸乙酯；

步驟2.2、將步驟2.1中量取的丙酮和乙酸乙酯混合在一起，并采用磁力攪拌或機械攪拌的方式使丙酮和乙酸乙酯混合均勻，形成混合有機溶劑；

步驟2.3、稱取丙烯酸樹脂，將稱取的丙烯酸樹脂作為壁材添加到經步驟2.2得到的混合有機溶劑中，每毫升的混合有機溶劑中添加0.02克～0.05克的丙烯酸樹脂，形成混合溶液；

步驟2.4、將經步驟2.3得到的混合溶液先進行超聲波振蕩分散處理，使丙烯酸樹脂初步溶解到混合有機溶劑中，再采用水浴加熱法使丙烯酸樹脂完全溶解于混合有機溶劑中，得到微膠囊壁材前驅溶液；在水浴加熱的過程中，要用玻璃棒不斷的攪拌，且水浴溫度控制為30℃～50℃，水浴加熱時間控制為5min～10min；

步驟2.5、將經步驟2.4得到的微膠囊壁材前驅溶液冷卻1h～3h，得到微膠囊壁材溶液；

步驟3、將經步驟1得到的純銅粉添加到經步驟2得到的微膠囊壁材溶液中，采用攪拌和超聲波振動分散的方式使純銅粉與微膠囊壁材溶液混合，再依次進行靜置沉淀、清洗及干燥處理，完成對銅粉的丙烯酸微膠囊包覆處理。

2.根據權利要求1所述的電子漿料中銅粉的丙烯酸微膠囊處理方法，其特征在于，所述步驟1.2中超聲振蕩時間控制為1min～3min。

3.根據權利要求1所述的電子漿料中銅粉的丙烯酸微膠囊處理方法，其特征在于，所述酸洗液采用的是質量百分比濃度為7％～9％稀鹽酸。

4.根據權利要求1所述的電子漿料中銅粉的丙烯酸微膠囊處理方法，其特征在于，所述步驟3具體按照以下步驟實施：

步驟3.1、取經步驟1得到的純銅粉，并將其添加到經步驟2得到的微膠囊壁材溶液中，每克的純銅粉中添加30ml～50ml的微膠囊壁材溶液，形成純銅粉-微膠囊壁材溶液混合體A；

步驟3.2、先采用電磁攪拌器攪拌經步驟3.1得到的純銅粉-微膠囊壁材溶液混合體A，攪拌速度為：2000rpm～8000rpm，攪拌時間為：3min～5min，使純銅粉初步分散于微膠囊壁材溶液中；再采用超聲波振蕩的方式繼續處理純銅粉-微膠囊壁材溶液混合體A，使純銅粉充分的分散于微膠囊壁材溶液中，形成純銅粉-微膠囊壁材溶液混合體B；

步驟3.3、將經步驟3.2得到的純銅粉-微膠囊壁材溶液混合體B靜置0.5h～3h，形成上層清液和沉淀物；

步驟3.4、經步驟3.3后，倒掉上層清液，將沉淀物用去離子水清洗，然后烘干，完成對銅粉的丙烯酸微膠囊包覆處理。

5.根據權利要求4所述的電子漿料中銅粉的丙烯酸微膠囊處理方法，其特征在于，所述步驟3.4中的沉淀物用去離子水至少清洗兩遍。

6.根據權利要求4所述的電子漿料中銅粉的丙烯酸微膠囊處理方法，其特征在于，所述步驟3.4中烘干條件為：在氨氣或氮氣氣氛中于50℃～100℃的溫度條件下烘燥0.5h～3h。