[發明專利]回轉窯直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵的方法

在審

• 申請號: 201610152760.3
• 申請日: 2016-03-10
• 公開（公告）號: CN105603214A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 許杰臣;丁開文;王玉平
• 申請（專利權）人: 朝陽力寶重工機械有限公司
• 主分類號: C22B23/02
• 分類號: C22B23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種回轉窯直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵的方法，其特征是：該方法按以下步驟完成：

1)原料烘干：首先將含有25～30％的水分的紅土鎳礦進行破碎，破碎成粒度為50～80mm， 后用烘干機于80～700℃烘干15～20分鐘，烘干后原料的水分為15～18％；再經過破碎、篩分、 除塵，使小于3mm粒度的紅土鎳礦占80％以上堆放備用；

2)配料、混料：在干燥后的紅土鎳礦中加入焦粉和粒度小于3mm的石灰石作為還原劑， 焦粉占烘干后紅土鎳礦物料重量的8～12％，比重為0.8～1.0；石灰石占烘干后紅土鎳礦物料 重量的1～3％，比重2.3～2.8，然后進行均勻混料并制成直徑30～50mm的球團；

3)還原焙燒、水淬：將制成的球團送入回轉窯于380～1350℃進行還原焙燒3～5小時， 燒成的物料從回轉窯中流出進行水淬冷卻3～5分鐘，經水淬冷卻物料形成30～150mm的塊狀 物料；

4)破碎干選：將水淬冷卻后的物料破碎成粒度為8mm以下，干選后研磨成160～200目 粉末，使200目粒度達到80％以上；

5)磁選、脫水壓濾：將第4)步破碎研磨粉從排出的渣中磁選分離出來，磁選出的鎳鐵 精粉送入壓濾機進行脫水處理，分離出的尾礦渣進行脫水壓濾干堆，分離的粒鎳鐵產品直徑 為2～3mm，形成含鎳11～20％的爐料，即為高品位粒鎳鐵產品。

2.根據權利要求1所述的回轉窯直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵的方法，其特征是：所述 的回轉窯內還原溫度為四段連續焙燒，分別為380～580℃焙燒0.5～1小時，580～910℃焙燒 0.5～1小時，910～1300℃焙燒1.0～1.5小時，1300～1350℃焙燒1.0～1.5小時，總焙燒時間控制 在3～5小時。

3.根據權利要求1所述的回轉窯直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵的方法，其特征是：所述 的破碎干選工序包括粗破和細破，將水淬冷卻后的物料經兩次粗破碎，第一次分別粗破碎成 ＜80mm的顆粒，干選后將首次破碎物進行第二次破碎成＜40mm的顆粒，干選后再用破碎機 細破至8mm以下。

4.根據權利要求1所述的回轉窯直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵的方法，其特征是：所述 回轉窯的窯尾部排出的還原高溫廢氣引入烘干機內，利用該余熱進行原料烘干，經烘干機出 來的廢氣進入電除塵器除塵，排出煙氣引入脫硫塔進行脫硫凈化后排入大氣，電除塵灰輸送 到配料礦槽進行原料配料使用。