[發(fā)明專利]一種基于3D打印技術(shù)的澆注件的制備工藝及澆注模具

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610152524.1
• 申請日: 2016-03-17
• 公開（公告）號: CN105666750A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 路文虎
• 申請（專利權(quán)）人: 路文虎
• 主分類號: B29C33/40
• 分類號: B29C33/40;B29C39/02;B29C67/00;B33Y30/00
• 代理公司: 北京細(xì)軟智谷知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11471
• 代理人: 王淑玲

1.一種基于3D打印技術(shù)的澆注件的制備工藝，其特征在于，包 括以下工藝步驟：

A.利用三維軟件設(shè)計(jì)澆注模具模型，將所述澆注模具模型轉(zhuǎn)換 成STL數(shù)據(jù)格式，并導(dǎo)入切片軟件中進(jìn)行切片處理，層片厚度為 0.01-2mm，所述澆注模具模型的壁厚大于或等于0.5mm，得到澆注 模具的三維模型數(shù)據(jù)；

B.將步驟A中得到的所述澆注模具的三維模型數(shù)據(jù)導(dǎo)入3D打印 設(shè)備中，打印成型得到所述澆注模具；

C.將流體原材料注入步驟B中的所述澆注模具的型腔內(nèi)，得到 澆注件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述流體原材 料經(jīng)過抽真空處理，包括以下步驟：將流體原材料放入密封硬質(zhì)透 明容器中，然后連接真空泵進(jìn)行抽真空，至流體原材料物無氣泡冒 出為止。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于，步驟B中 的所述澆注模具的成型方式選自熱熔絲成型、光固化成型和激光 選擇性燒結(jié)成型中的一種；且打印成型的所述澆注模具還經(jīng)過拋 光處理，于所述澆注模具的型腔的內(nèi)表面形成光滑層。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備工藝，其特征在于，所述拋光處理 選自機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和蒸汽拋光中的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要去4所述的制備工藝，其特征在于，所述澆注模具 的打印材料選自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乳酸、聚酰胺纖 維、聚丙烯、聚乙烯和熱塑性聚氨酯彈性體橡膠中的一種；

所述制備工藝還包括步驟D：將所述澆注模具和所述澆注件放 入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，至所述澆注件凝結(jié)為止，烘烤溫度小于300°。

6.根據(jù)權(quán)利要去1或2所述的制備工藝，其特征在于，步驟B還 包括底板預(yù)處理步驟：在打印前，對打印底板進(jìn)行預(yù)加熱處理；或 者在打印底板的打印面涂覆膠水。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述流體原材 料為硅膠與固化劑按質(zhì)量比100：2.5-5配制而成；或者所述流體原 材料為聚氨酯AB料與固化劑按質(zhì)量比1：0.8-1.2配制而成；或者所 述流體原材料為聚氨酯高發(fā)泡料與固化劑按質(zhì)量比10：3.5配制而 成。

8.一種基于權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的制備工藝的澆注模具，其 特征在于，包括：型腔圍板以及所述型腔圍板圍成的型腔；所述型 腔圍板的頂部設(shè)置有注射孔和溢流孔，且所述注射孔和所述溢流孔 均分別與所述型腔連通；所述型腔的內(nèi)表面為經(jīng)過機(jī)械打磨或化學(xué) 拋光的光滑層。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的澆注模具，其特征在于，所述型腔圍板 的厚度大于或等于0.5mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的澆注模具，其特征在于，所述型腔圍 板的外表面涂覆有加強(qiáng)層。