[發明專利]一種間苯三酚生產廢水的回收處理工藝

在審

• 申請號: 201610152281.1
• 申請日: 2016-03-15
• 公開（公告）號: CN105693000A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 戴銘;周永廣
• 申請（專利權）人: 江蘇鼎燁藥業有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01G3/05;C01D3/04;C02F103/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及化學工業廢水回收處理領域，具體涉及一種間苯三酚生產廢水 的回收處理工藝。

背景技術

溶劑法生產間苯三酚過程產生大量廢水，廢水中含有高濃度的間苯三酚。 年產150噸間苯三酚的工廠，每年可以產生約4500噸的廢水。該廢水中含有約 2‰-3‰的間苯三酚，以及約20％的氯化鉀和少量的催化劑，如氯化銅。即， 4500噸的間苯三酚中含有約9-13噸的間苯三酚以及900噸的氯化鉀。如果不 對廢水做處理，不但污染環境，而且造成大量浪費。以間苯三酚每噸40萬元、 氯化鉀每噸2300元計算，4500噸的廢水中含有價值360萬元的間苯三酚以及價 值200萬元的氯化鉀。

現有間苯三酚廢水回收處理工藝主要是通過樹脂吸附的方法和萃取蒸餾的 方法，如CN101244877以及CN101428926都公開了采用復合功能樹脂吸附柱吸 附的方法回收間苯三酚。但吸附的方法意味著還需要脫附，處理工藝復雜麻煩， 不適合大規模的廢水處理。CN103214138A公開了萃取和蒸餾的方法來回收間苯 三酚和氯化鉀，但該方法能耗高、氯化鉀回收純度低、間苯三酚回收率較低， 且該方法不適用于工業化生產。

發明內容

針對上述不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種能耗低、回收率高、 氯化鉀純度高的間苯三酚生產廢水的回收處理工藝。

本發明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現：

一種間苯三酚生產廢水的回收處理工藝，其特征在于該工藝使用了具有如 下連接的裝置：該裝置包括萃取塔(1)、精餾塔(2)、再沸器(3)、熱泵(4)、 緩沖罐(5)、固液分離器(6)、旋轉蒸發器(7)、脫色罐(8)、冷凝器(9)和回 流泵(12)；其中間苯三酚生產廢水從經管線(10)進入萃取塔(1)上部， 間苯三酚生產廢水與萃取劑在萃取塔(1)中進行逆流萃取，萃取塔(1) 塔頂物流出口通過管道與精餾塔(2)中部相連，精餾塔(2)塔頂汽相口 通過管道與熱泵(4)入口連接，熱泵(4)出口與再沸器(3)殼程入口通 過管道連接，再沸器(3)管程入口通過管道與所述精餾塔(2)塔底連接， 再沸器(3)管程出口通過管道與所述精餾塔(2)下部汽相口連接，經精 餾塔(2)塔底管線(11)移出間苯三酚，再沸器(3)殼程出口與緩沖罐 (5)入口相連接，緩沖罐(5)出口與回流泵(12)入口連接，回流泵(12) 出口分兩股物流，一股物流通過管道與精餾塔的塔頂回流口連接，一股物 流作為萃取劑返回萃取塔(1)的下部，萃取塔(1)底部通過管道與固液 分離器(6)連接，固液分離器(6)液相出口與旋轉蒸發器(7)入口連接， 固液分離器(6)固相出口出料獲得氯化亞銅，旋轉蒸發器(7)產物出口與 脫色罐(8)入口連接，旋轉蒸發器(7)蒸氣出口與冷凝器(9)入口連接，冷凝器 (9)出口與冷凝水收集池連接，脫色罐(8)出口獲得氯化鉀產品；其中所述間 苯三酚生產廢水來自以2，6-二氯苯酚與氫氧化鉀為原料在氯化亞銅催化下生 產間苯三酚的工藝。

作為優選，生產間苯三酚的工藝如CN103086847A所記載。

作為優選，萃取劑為甲基異丁基酮、醋酸正丁酯中的一種或兩種。

作為優選，萃取劑與間苯三酚生產廢水的質量比為1-4∶100，優選 1-2.5∶100。

作為優選，萃取塔(1)的操作溫度為20℃-35℃，優選為25℃-30℃， 操作壓力為0.1-0.2MPa。

作為優選，熱泵(4)為有機蒸汽壓縮機。

作為優選，精餾塔(2)的操作溫度為70℃-90℃，操作壓力為 0.05-0.1MPa。

作為優選，脫色罐(8)中的脫色劑是活性炭。

作為優選，經精餾塔(2)塔底管線(11)移出的間苯三酚可進一步進 行濃縮、干燥、脫色處理。

本發明具有如下有益效果：

1、能耗低，比現有的普通蒸餾法和萃取法的能耗降低至少40％；

2、回收了廢水中有用的氯化亞銅，提高了經濟效益；

3、提高了氯化鉀產品的純度，純度可達99％。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

其中：1-萃取塔、2-精餾塔、3-再沸器、4-熱泵、5-緩沖罐、6-固液分離器、 7-旋轉蒸發器、8-脫色罐、9-冷凝器、10-管線、11-管線、12-回流泵。