[發明專利]一種溶煉爐加料裝置

有效

• 申請號: 201610152014.4
• 申請日: 2016-03-17
• 公開（公告）號: CN105651060B
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 李建勛;李建汶;顧永惠
• 申請（專利權）人: 湖南建勛環保資源科技發展有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種溶煉爐加料裝置。

背景技術

目前，公知的冶煉企業在生產過程中，需要經常向溶煉爐內加入原料或燃料，現有的加料方式是這樣的：升降電梯將裝有原料或燃料的手推車送到作業臺上，工人在作業臺上翻倒手推車，使手推車內原料或燃料倒在作業臺上，接著需要工人用工具（如鏟子等）把作業臺上的原料或燃料從加料口加入溶煉爐內。這種向溶煉爐加入原料或燃料的方式，存在一些缺點：1、工人的工作量多，勞動強度大；2、在作業臺上完全是人工作業，因此，工作效率低；3、作業臺所處位置較高，且作業臺面積有限，在作業臺上翻倒手推車時，有可能發生安全事故，因而存在安全隱患。

發明內容

為了克服現有的冶煉企業，在向溶煉爐內加入原料或燃料的過程中，而出現的以上所述的各種缺陷，本發明提供一種溶煉爐加料裝置，使用該裝置，向溶煉爐內加入原料或燃料時，工人的工作量少，勞動強度小，工作效率高。同時，不需要工人在作業臺上翻倒手推車，消除了工人高空作業，帶來的安全隱患。

為了達到上述目的，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是如下設計的：

溶煉爐的上部是作業臺和水套框，水套框的上面是收氣罩，收氣罩中央與排氣管連通；兩個壓塊焊接在收氣罩的上面，T型梁從兩個壓塊與收氣罩之間穿過，所述的T型梁與兩個壓塊之間有間隙，T型梁在收氣罩上可前后移動。所述的T型梁的兩端各有一個插孔。在T型梁的左邊有兩個滾動輪，左邊的兩個滾動輪各經一根定軸與T型梁左邊的吊板連接；在T型梁的右邊有一個滾動輪和一個驅動輪，右邊的一個滾動輪經一根定軸與T型梁右邊的吊板連接；驅動輪經從動軸與T型梁右邊的吊板連接；從動軸的中部有從動齒輪。主動軸穿過T型梁右邊的吊板，主動軸的兩端分別連接轉盤、主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪齒合；從動軸、主動軸所在的T型梁右邊的吊板的位置處，各有一個與從動軸、主動軸分別相吻合的軸承。兩塊吊板的下部經吊軸連接，吊軸的中部有吊桿。所述的吊桿的下部有安裝孔。

本技術方案有進一步改進；為保證向溶煉爐內加入的原料或燃料均勻，在收氣罩上面的左部，再新焊接兩個壓塊。這樣，可將T型梁及溶煉爐加料裝置搬遷至收氣罩上面的左部，從收氣罩的左部進行加料工作。

本發明的有益效果是：1、向溶煉爐加入原料或燃料時，工人的工作量少，勞動強度小，工作效率高。2、不需要工人在作業臺上翻倒手推車，消除了工人高空作業，帶來的安全隱患。3、結構筒單，使用方便。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發明進一步說明。

圖1是一種溶煉爐加料裝置的主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的右視圖。

圖中

1、溶煉爐 2、作業臺 3、水套框 4、收氣罩

5、排氣管 6、定軸 7、滾動輪 8、驅動輪

9、從動軸 10、壓塊11、從動齒輪12、主動軸

13、轉盤14、T 型梁15、吊板16、吊軸

17、吊桿18、主動齒輪19、加料口20、安裝孔

21、插孔。

具體實施方式

在圖1、圖2、圖3所示的實施方案中，溶煉爐1的上部是作業臺2和水套框3，水套框3的上面是收氣罩4，收氣罩4中央與排氣管5連通；兩個壓塊10焊接在收氣罩4的上面，T型梁14從兩個壓塊10與收氣罩4之間穿過，所述的T型梁14與兩個壓塊10之間有間隙，T型梁14在收氣罩4上可前后移動。所述的T型梁14的兩端各有一個插孔21。在T型梁14的左邊有兩個滾動輪7，左邊的兩個滾動輪7各經一根定軸6與T型梁14左邊的吊板15連接；在T型梁14的右邊有一個滾動輪7和一個驅動輪8，右邊的一個滾動輪7經一根定軸6與T型梁14右邊的吊板15連接；驅動輪8經從動軸9與T型梁14右邊的吊板15連接；從動軸9的中部有從動齒輪11。主動軸12穿過T型梁14右邊的吊板15，主動軸12的兩端分別連接轉盤13、主動齒輪18，主動齒輪18與從動齒輪11齒合；從動軸9、主動軸12所在的T型梁14右邊的吊板15的位置處，各有一個與從動軸9、主動軸12分別相吻合的軸承。兩塊吊板15的下部經吊軸16連接，吊軸16的中部有吊桿17。所述的吊桿17的下部有安裝孔20。

工作前，用氣管把排氣管5與抽氣機、廢氣處理室連通，將插桿插入T型梁14前、后端的插孔21，再經吊桿17下部的安裝孔20安裝好手動升降機，隨后，把鏈條套在轉盤13上。

工作時，溶煉爐1產生的廢氣在抽氣機的作用下，經收氣罩4、排氣管5、氣管進入廢氣處理室。