[發明專利]環保型耐高溫織物芯橡膠輸送帶加工工藝

在審

• 申請號: 201610151602.6
• 申請日: 2013-08-22
• 公開（公告）號: CN105713301A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 莊炳建;沈會民;李平;丁尚文;吳林榮;朱漢華;徐真柱;李建春;吳遠斌;葉楊政
• 申請（專利權）人: 浙江雙箭橡膠股份有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L61/06;C08K13/02;C08K5/14;C08K3/22;C08K3/04;C08L9/06;C08L23/28;C08L57/02;C08L91/06;C08K3/36;B29D29/06;B65G15/34
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 戚正云

1.一種環保型耐高溫織物芯橡膠輸送帶加工工藝，其特征是：1、混煉：將100份合成膠加入密煉機中在溫度50-80℃煉制均勻，投入1-5份助交聯劑，交聯劑包括HVA-2、TAIC以及甲基丙烯酸甲酯，3-20份硫化活性劑，硫化活性劑包括氧化鋅、硬脂酸、促進劑DM/CZ/NS，2-15份防老劑，防老劑包括RD、MB、BLE、4020,20-80份補強劑，補強劑包括炭黑N220/N330/N550/N660、白炭黑、半補強性活性陶土，10-30份增塑劑，增塑劑包括石油樹脂、芳烴油、石蠟油以及白油膏，1-20份增粘劑，增粘劑包括酚醛樹脂、改性酚醛樹脂、間苯二酚給予體、亞甲基給予體或六甲氧基甲基密胺，在100-140℃混煉4-6分鐘；再投入5-10份交聯劑，交聯劑包括過氧化二異丙苯DCP、硫磺，在80-100℃混煉2-5分鐘，得到混煉膠；2、熱煉：取步驟1所得的混煉膠在開煉機或者擠出機上進行熱煉，溫度80±5℃，時間2-6分鐘；3、貼膠工藝：將步驟2的混煉膠通過輸送機送入四輥壓延機進行帆布貼膠操作，壓延機輥溫控制在80±5℃，貼好膠的帆布再在四輥上來回若干次進行熱貼合成帶芯層；4、帶坯工藝：將步驟3所得帶芯層和步驟2所得熱煉膠料再在四輥壓延機進行熱包膠成型，從而形成輸送帶帶坯；5、將步驟4得到的帶胚送至硫化機硫化，溫度控制在155-160℃，時間為40-70分鐘，壓力8-10MPa。

2.根據權利要求1所述的一種環保型耐高溫織物芯橡膠輸送帶加工工藝，其特征在于：帶坯的制作工藝為：將乙丙橡膠加入密煉機，投入氧化鋅、硬脂酸、炭黑、防老劑、酚醛樹脂、軟化劑進行密煉，得到毛料膠，再把冷卻后毛料膠與硫化體系一起投入密煉機進行密煉，從而得到混煉膠；取混煉膠在擠出機中熱煉；熱煉好的混煉膠通過傳送帶送入四輥壓延機進行對帶芯層包膠操作，從而得到耐高溫輸送帶帶坯。

3.根據權利要求1所述的一種環保型耐高溫織物芯橡膠輸送帶加工工藝，其特征在于：所述的帶芯的制作工藝為：將并用橡膠加入密煉機，投入氧化鋅、硬脂酸、炭黑、防老劑、酚醛樹脂、粘合劑、軟化劑進行密煉，得到毛料膠，再把冷卻后毛料膠與硫化體系一起投入密煉機進行密煉，從而得到混煉膠；取混煉膠在擠出機中熱煉；熱煉好的混煉膠通過傳送帶送入四輥壓延機進行對帆布貼膠操作，從而得到耐高溫輸送帶帶芯層。