[發明專利]用復合鹽處理不溶性富鉀鋁礦物生產冶金級砂狀氧化鋁的方法

有效

• 申請號: 201610151243.4
• 申請日: 2016-03-16
• 公開（公告）號: CN105819476B
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 劉耀馳;曹正海;周科;向玲;張小寧
• 申請（專利權）人: 湖南隆洲馳宇科技有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 北京金信知識產權代理有限公司11225
• 代理人: 張皓,李維盈

1.一種用復合鹽處理不溶性富鉀鋁礦物生產冶金級砂狀氧化鋁的方法，所述方法包括：

(1)焙燒：將不溶性富鉀鋁礦物與復合鹽混合后進行焙燒處理，焙燒料經水浸出，固液分離后獲得固體1和液體1；

(2)脫硅：向液體1中加入氧化鈣或氫氧化鈣后攪拌，經固液分離獲得固體2和液體2；

(3)碳分：向液體2中加入氫氧化鋁或氧化鋁晶種，通入CO₂直至溶液pH到9～10，經固液分離獲得Al(OH)₃固體和液體3；

(4)煅燒：Al(OH)₃固體在950～1100℃溫度下煅燒獲得冶金級氧化鋁，

其中，所述的復合鹽為鈣鹽和鈉鹽的復合鹽，

所述鈣鹽為除了CaCl₂之外的任意無機鈣鹽，

所述鈉鹽為除了Na₂CO₃之外的任意無機鈉鹽，

復合鹽中有效鈣與不溶性富鉀鋁礦物中硅的摩爾比Ca:Si為(0.5～5):1，

復合鹽中有效鈉與不溶性富鉀鋁礦物中的鋁、鐵的摩爾比Na:(Al+Fe)為(0.1～2):1。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，在(1)焙燒步驟中，

所述鈣鹽選自CaCO₃、CaSO₄和Ca(NO₃)₂；

所述鈉鹽選自Na₂SO₄、NaNO₃、NaCl和NaF；

復合鹽中有效鈣與不溶性富鉀鋁礦物中硅的摩爾比Ca:Si為(1～2.5):1；

復合鹽中有效鈉與不溶性富鉀鋁礦物中的鋁、鐵的摩爾比Na:(Al+Fe)為(0.3～1):1；

焙燒溫度為850～1650℃；

不溶性富鉀鋁礦物和復合鹽的平均粒度為1000μm以下；

水與不溶性富鉀鋁原礦的質量比為(3～12):1；和/或

水浸處理的時間是30分鐘以上。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，在(1)焙燒步驟中，

焙燒溫度為1250～1450℃；

不溶性富鉀鋁礦物和復合鹽的平均粒度為500μm以下；

水與不溶性富鉀鋁原礦的質量比為(4～8):1；和/或

水浸處理的時間是1小時以上。

4.根據權利要求1所述的方法，其中，在(1)焙燒步驟中，

不溶性富鉀鋁礦物和復合鹽的平均粒度為100μm以下。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，在(2)脫硅步驟中，

所述氧化鈣或氫氧化鈣為粉狀氧化鈣或氫氧化鈣；

氧化鈣或氫氧化鈣的加入量根據液體1中SiO₂的量的化學計量比在0.9～1.1之間；

所述脫硅在70℃以上進行；

攪拌進行1小時以上；和/或

液體2中的Al₂O₃與SiO₂的質量比為400以上。

6.根據權利要求1所述的方法，其中，在(2)脫硅步驟中，

氧化鈣或氫氧化鈣的加入量根據液體1中SiO₂的量的化學計量比在0.95～1.05之間；

所述脫硅在80℃以上進行；

攪拌進行1.5～6小時；和/或

液體2中的Al₂O₃與SiO₂的質量比為400～800。

7.根據權利要求1所述的方法，其中，在(2)脫硅步驟中，

氧化鈣或氫氧化鈣的加入量根據液體1中SiO₂的量的化學計量比為1.0；

所述脫硅在90～100℃進行；

攪拌進行2～6小時；和/或

液體2中的Al₂O₃與SiO₂的質量比為600～800。

8.根據權利要求1所述的方法，其中，在(2)脫硅步驟中，

所述脫硅在95～100℃進行。