[發明專利]一種丁苯橡膠微孔發泡材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201610150936.1
• 申請日: 2016-03-16
• 公開（公告）號: CN107200884B
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 張振秀;張昕;辛振祥
• 申請（專利權）人: 青島科技大學
• 主分類號: C08L9/06
• 分類號: C08L9/06;C08L23/08;C08L91/06;C08L91/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/098;C08K3/06;C08K3/34;C08K5/18;C08K5/09;C08K3/36;C08J9/12
• 代理公司: 青島中天匯智知識產權代理有限公司 37241
• 代理人: 郝團代

1.一種丁苯橡膠微孔發泡材料，其特征在于，其配方如下：混合丁苯橡膠100份，填料30-100份，增塑劑1-20份，活性劑5-15份，硫化劑0.5-5份；硫化促進劑 1-2份，防老劑1-5份；所述混合丁苯橡膠為丁苯橡膠85份/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15份；填料為炭黑、白炭黑、碳酸鈣或高嶺土；其制備步驟如下：

1）混煉膠制備

（1）按重量分別稱取所需生膠、填料及增塑劑；（2）密煉機溫度設置為60-100℃，轉速為40-60 rpm，將生膠、填料、增塑劑投入密煉機中，混煉均勻，控制排膠溫度低于120℃；（3）混煉膠排膠、壓片、冷卻停放12h；（4）將停放后的膠料在開煉機上加硫化體系；

2）預硫化

（1）擠出成型預硫化

將混煉膠放入100-160℃的烘道進行預硫化，預硫化時間為1min-15min，硫化方式為熱空氣硫化、微波輻射交聯或者紅外輻射交聯；

（2）模壓成型預硫化

將混煉膠放入所需模具中，熱壓機壓力為5-20MPa，溫度100-180℃，預硫化時間為1-20min，之后將膠料從模具中拿出，得到預硫化材料；

3）超臨界發泡

預硫化好的樣品放入高壓反應釜中，通入超臨界氮氣并升溫、加壓使其變為超臨界狀態，當超臨界流體在預硫化物膠中達到飽和后，采用快速降壓法、或快速升溫法，制得微孔材料；升溫法：將預硫化材料裝入高壓釜內，先用少量CO₂吹洗2-3min，然后密封，反應釜溫度為40-140℃，用超臨界注氣系統將超臨界氮氣注入高壓釜內，使壓力達到5-60 MPa，恒壓飽和0.5-4h；然后迅速卸壓至常壓，最后在120-200℃溫度的烘箱中加熱樣品一定時間使之發泡后空氣或水中冷卻，得到發泡材料；

降壓法：將預硫化材料裝入高壓釜內，先用少量CO₂吹洗2-3min，然后密封，反應釜溫度為40-140℃，用超臨界注氣系統將超臨界氮氣注入高壓釜內，使壓力達到5-60 MPa，恒壓飽和0.5-4h；然后迅速卸壓至常壓，卸壓時間為0-80 s，得到發泡材料；

4）二次硫化、定型；

將預硫化微發泡材料放入另一烘道中二次硫化、定型，其中烘道溫度為120-180℃，硫化時間為10-60min，硫化方式為熱空氣硫化、微波輻射交聯或者紅外輻射交聯。

2.根據權利要求1所述的一種丁苯橡膠微孔發泡材料，其特征在于，增塑劑為凡士林、石蠟油、環烷油中的一種或多種。

3.根據權利要求1所述的一種丁苯橡膠微孔發泡材料，其特征在于，活性劑為氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸中的一種或多種。

4.根據權利要求1所述的一種丁苯橡膠微孔發泡材料，其特征在于，硫化劑為硫磺或過氧化二異丙苯。

5.根據權利要求1所述的一種丁苯橡膠微孔發泡材料，其特征在于，硫化促進劑為NOBS、DZ、TAIC、HVA-2中的一種或多種。

6.根據權利要求1所述的一種丁苯橡膠微孔發泡材料，其特征在于，防老劑為2，2，4-三甲基1，2-二氫化喹啉聚合物（RD）、N-苯基-N’-環己基對苯二胺（4010）中的任一種。