[發(fā)明專利]集漿法脫水系統(tǒng)及工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610150816.1
• 申請日: 2016-03-16
• 公開（公告）號: CN105668983B
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃俊杰
• 申請（專利權(quán)）人: 柳州市杰特建材有限責(zé)任公司
• 主分類號: B01D33/052
• 分類號: B01D33/052;C02F11/12
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 畢強

本發(fā)明涉及漿料脫水技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種集漿法脫水系統(tǒng)及工藝。所述脫水系統(tǒng)包括：依次設(shè)置的自然脫水區(qū)、第一真空脫水區(qū)、網(wǎng)籠伏輥脫水區(qū)、第二真空脫水區(qū)以及壓制成型脫水區(qū)；還包括設(shè)置在各區(qū)間的若干轉(zhuǎn)輥以及繞設(shè)在各轉(zhuǎn)輥上的透水性傳送帶，且透水性傳送帶依次通過所述自然脫水區(qū)、第一真空脫水區(qū)、網(wǎng)籠伏輥脫水區(qū)、第二真空脫水區(qū)以及壓制成型脫水區(qū)；還可以在傳送帶的返回段設(shè)置弧形脫水箱。將漿料布施透水性傳送帶的上面，依次經(jīng)過刮水脫水、第一次真空抽吸脫水、第一次擠壓脫水、第二次真空抽吸脫水以及最終的擠壓脫水成型，使?jié){料的最終含水量達到24％～28％，達到制板要求。本發(fā)明脫水率高，能耗低，大大降低了成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及漿料脫水技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種集漿法脫水系統(tǒng)及工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有在建筑材料、造紙、化工等生產(chǎn)工藝中，常常會有需要將溶液中的水分與溶質(zhì)或渣料分離的工序。例如在纖維水泥瓦、板目前產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中，漿料脫水及制坯工藝采用比較多一般分為兩大類：一是采用抄取法制坯工藝，另一類是采用流漿法制坯工藝。

抄取法制坯工藝的設(shè)備復(fù)雜，為了防止?jié){料沉淀，漿料箱內(nèi)要加設(shè)攪拌器；為了使網(wǎng)籠抄起的漿料涂覆在毛毯上有足夠的厚度，需要多個網(wǎng)籠。因為每一個網(wǎng)籠要配一至兩個攪拌器，這種多個網(wǎng)籠多個攪拌器的設(shè)備結(jié)構(gòu)不僅復(fù)雜、體積龐大、維修困難，而且消耗量很大，能耗很高。

流漿法制坯工藝，具有材料、輔助材料消耗少、回水濃度低、回水少、制品縱橫強度比高、操做簡易于控制、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、能耗低等抄取法無可比擬的優(yōu)點。但是，由于漿料是流下到坯料上，漿料含水量比抄取法的要大得多，因此，為了將坯料上的水分排出達到可以壓制成型的程度，在漿料脫水步驟中，就需要采用較多的吸盤，消費較大的能量來達到漿料的脫水要求。這種方法也造成設(shè)備長度較大，占地大和消耗能量較大的不足。

集漿法制坯工藝，主要可以解決有纖維水泥波形瓦、板坯工藝需要消耗能量多、需要采用結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、占地較大的設(shè)備問題。集漿法制坯包括混料制漿、布漿、漿料脫水以及壓制成型幾大步驟。專利CN201110315640.8公開了一種漿料脫水工藝方法及設(shè)備，但該工藝主要依靠網(wǎng)籠伏輥結(jié)構(gòu)及成型機進行擠壓脫水，脫水率不高；返回的傳送帶含水量較高，影響了后續(xù)漿料的脫水。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種集漿法脫水系統(tǒng)及工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的漿料脫水率較低、成本較高的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的集漿法脫水系統(tǒng)，包括：依次設(shè)置的自然脫水區(qū)、第一真空脫水區(qū)、網(wǎng)籠伏輥脫水區(qū)、第二真空脫水區(qū)以及壓制成型脫水區(qū)；

還包括設(shè)置在各區(qū)間的若干轉(zhuǎn)輥以及繞設(shè)在各轉(zhuǎn)輥上的透水性傳送帶，且所述透水性傳送帶依次通過所述自然脫水區(qū)、第一真空脫水區(qū)、網(wǎng)籠伏輥脫水區(qū)、第二真空脫水區(qū)以及壓制成型脫水區(qū)；

在所述網(wǎng)籠伏輥脫水區(qū)還設(shè)置至少一個洗滌管，對網(wǎng)籠進行清洗；在壓制成型脫水區(qū)至自然脫水區(qū)之間的傳送帶返回段設(shè)置打布器，并在所述打布器附近設(shè)置至少一個洗滌管，對所述透水性傳送帶進行清洗。

經(jīng)過自然脫水區(qū)、第一真空脫水區(qū)、網(wǎng)籠伏輥脫水區(qū)、第二真空脫水區(qū)以及壓制成型脫水區(qū)五次脫水，使?jié){料的最終含水量控制在24％～28％之間，達到制板要求。并由洗滌管對透水性傳送帶的返回段進行清洗，可以祛除傳送帶上剩余的漿料渣滓，為下次布漿做準備。

進一步的，所述的集漿法脫水系統(tǒng)還包括弧形脫水區(qū)；

所述弧形脫水區(qū)設(shè)置在所述打布器至自然脫水區(qū)之間，對經(jīng)過清洗的透水性傳送帶進行真空脫水處理，使透水性傳送帶的含水率保持在合適的水平，為后續(xù)的漿料脫水提供合適的條件。

進一步的，所述自然脫水區(qū)包括至少一個自然脫水箱；所述自然脫水箱的上表面設(shè)置多塊刮水片。