[發明專利]一種皂粒及其制備方法以及用其制備得到的洗衣皂

有效

• 申請號: 201610150553.4
• 申請日: 2016-03-16
• 公開（公告）號: CN105754769B
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 陳政;衛瑋
• 申請（專利權）人: 豐益油脂科技有限公司
• 主分類號: C11D10/04
• 分類號: C11D10/04;C11D13/00;C11D13/10;C11D13/20
• 代理公司: 北京知元同創知識產權代理事務所(普通合伙)11535
• 代理人: 劉元霞

技術領域

本發明涉及一種洗滌劑的制備方法，具體的，涉及一種皂粒的制備方法。

背景技術

肥皂具有天然、安全、去污性能好,生物降解性能好及適合手洗等優勢，順應“回歸自然”的潮流,這些是合成洗滌劑所不能取代的。然而，隨著人們消費水平的提高,普通肥皂卻具有以下的缺點:1)抗硬水性能差，在硬水中洗滌會與Ca²⁺、Mg²⁺生成不溶解于水又無洗滌能力的鈣鎂金屬皂,使大量的肥皂喪失洗滌能力，造成浪費，且所生成的金屬皂會與污垢混合形成皂垢，吸附于被洗滌織物和容器上，使織物難于漂洗及泛黃、發硬、脆裂、密度減退等現象；3)在冷水中溶解性能差，影響其去污力。因此，為擴展肥皂的應用范圍，充分發揮肥皂的優勢，采用新技術對肥皂進行改性，采用復配其他表面活性劑的方法制成復合型肥皂，從而提升肥皂的性能。

MES作為復合皂的原料，具有優良的物化性能和表面活性，不但具有良好的去污力、鈣皂分散力、乳化性和耐硬水性，而且有著與肥皂相近而優于LAS和AES的優良生物降解性，無論在有氧還是在厭氧的情況下都能完全降解。但是消費者在使用MES肥皂的時候也發現了一些問題，如加入MES后外表容易析出，去污力降低，抗硬水能力弱等，這些問題急待解決。

經調查，目前在肥皂中普遍添加MES的工藝如下：在皂粒的粉碎過程中加入粉狀或片狀或漿狀的MES一同粉碎，或者將皂與MES進行混合后制備皂粒，并進行出條制成肥皂。然而，此種工藝后加入5％左右(或更多)的MES，由于很難保證混合的均勻度，即在一定時期開始出現白色粉狀的MES析出現象。同時，由于普通的肥皂多為游離堿型，游離堿及肥皂水分的存在使得MES更容易水解為二鈉鹽，在一定程度上降低了去污及使用性能。

因此，本領域內急需一種方法解決MES析出，并且抗硬水能力和去污力強的洗衣皂。

發明內容

本發明的第一目的在于獲得一種皂粒的制備方法，該方法是對目前工藝進行改進，克服了目前皂粒的不足。

本發明通過在制皂的過程中加入MES，即通過在前面的反應步驟中添加MES來制備皂液，然后真空干燥成型，得到MES皂粒，并且控制物料的反應過程，提高MES皂的穩定性。同時，在生產工藝中控制相關的物料含量，同現有的洗衣皂相比，減緩了在儲存過程中MES的分解，進一步提高了皂體的穩定性、去污性能及抗硬水能力。

本發明的皂粒的制備方法，包括以下步驟：

在脂肪酸、甘油、脂肪酸甲酯磺酸鹽、螯合劑、堿和水存在下進行混合反應，將反應后的反應混合物進行干燥處理后造粒；優選的，以反應物的總質量計，所述的脂肪酸的百分含量為40-90wt％，甘油的重量百分含量為0.1-1wt％，脂肪酸甲酯磺酸鹽的含量為1-20wt％，堿的含量為1-13wt％,螯合劑的含量為：0-0.2wt％，水與脂肪酸甲酯磺酸鹽的重量比例為1.36-5.66:1，混合反應的溫度為80-140℃,時間為10-60分鐘，更優選為15-50分鐘。

如上所述的方法，其中所述的混合后的反應混合物中，游離酸的含量為不高于7wt％，優選不高于5wt％，更優選為0.01-3wt％，最優選為0.01-2wt％；和/或，所述的反應混合物中的金屬離子含量不高于20ppm。

如上所述的方法，其特征在于，所述的堿選自氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鈉或其任意組合；和/或,所述的原料中還包括氯化鈉鹽，所述的氯化鈉鹽的含量為0.1-1wt％，優選為0.3-0.8wt％，更優選為0.4-0.6wt％。

如上所述的方法，其將脂肪酸、甘油、螯合劑、堿和水進行預混合，然后再加入脂肪酸甲酯磺酸鹽進行混合反應。

如上所述的方法，其中脂肪酸甲酯磺酸鹽的脂肪酸殘基的碳鏈長度為16-20；和/或所述的脂肪酸中碳原子數為12至14的脂肪酸與碳原子數為16至18的脂肪酸的重量比例為：1：8-1：2。

如上所述的方法，所述的脂肪酸的色度為20-60和/或甘油的色度為5-20。

如上所述的方法，其中所述的螯合劑包括EDTA-4Na、HEDP-4Na和葡萄糖酸鈉中的任意一種或一種以上的組合。

如上所述的方法，其中所述的甘油的純度為99.5％以上。

本發明的第二方面，還公開了一種制備皂粒的系統：