[發明專利]一種丙烯酸酯橡膠超臨界發泡材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201610150531.8
• 申請日: 2016-03-16
• 公開（公告）號: CN107200980A
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 張振秀;張昕;姜秀波
• 申請（專利權）人: 青島科技大學
• 主分類號: C08L33/04
• 分類號: C08L33/04;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/09;C08K3/06;C08K5/14;C08K5/3415;B29B7/74;B29C43/24;B29C35/02;B29C44/00
• 代理公司: 青島中天匯智知識產權代理有限公司37241
• 代理人: 郝團代

1.一種丙烯酸酯橡膠超臨界發泡材料及其制備方法，其特征在于，其配方如下：丙烯酸酯類橡膠100份，填料0-60份，增塑劑0-10份，硫化體系2-20份，防老劑2-5份，防焦劑0.1-0.5份，脫模劑1份，其中填料為高耐磨炭黑、沉淀法白炭黑、硅藻土、碳酸鈣中的一種或多種；增塑劑為硬脂酸、石蠟、硅油、低分子量聚乙烯中的一種或多種；硫化體系為皂/硫磺并用硫化體系、N,N'硫化體系、過氧化物硫化體系或TCY硫化體系中的任一種；防老劑為TK100或防老劑RD；防焦劑為N-環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺(CTP)；脫模劑為G8205。

2.根據權利要求書1所述的一種丙烯酸酯橡膠超臨界發泡材料及其制備方法，其特征在于，丙烯酸酯類橡膠包括丙烯酸酯類橡膠(ACM)、乙烯丙烯酸甲酯橡膠(AEM)。

3.根據權利要求書1所述的一種丙烯酸酯橡膠超臨界發泡材料及其制備方法，其特征在于，填料中還包括石墨粉、碳纖維及二硫化鉬，可與傳統填料并用。

4.根據權利要求書1所述的一種丙烯酸酯橡膠超臨界發泡材料及其制備方法，其特征在于，硫化體系，皂/硫磺并用硫化體系中鈉皂3-8份，鉀皂0.5-2份，硫黃0.5-2份；N,N'硫化體系中N，N-二次肉桂基-1，6-己二胺(3#硫化劑)2-5份，硫黃0.1-1份；過氧化物硫化體系中過氧化二異丙苯0.5-2份，N，N'-間苯撐雙馬來酰亞胺0.2-1份；TCY硫化體系中1,3,5-三巰基-2,4,6-均三嗪(TCY)0.6-1.5份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅(PZ)1-3份，硫黃0.1-0.8份，氧化亞銅0.5份。

5.一種丙烯酸酯橡膠超臨界發泡材料及其制備方法，其特征在于，其步驟如下：

1)混煉膠制備

(1)密煉機溫度設置為70-100℃，轉速40-60r/min，將丙烯酸酯類橡膠加入密煉機中，混煉2-5min，然后依次加入填料、增塑劑、防老劑、脫模劑，混煉5-8min，最后加入硫化體系和防焦劑，混煉2-4min，控制排膠溫度低于140℃，出料。輥溫30-45℃開煉機上下片，膠料停放24h后待用。

2)壓延

輥筒溫度通常控制在38-40℃之間，中輥溫度在66℃，上輥溫度在70℃。壓延后的膠片即可直接裁剪、成型。

3)預硫化

將混煉膠將混煉膠放入100-180℃的烘道里或者帶有加熱模具的硫化機中進行預硫化，時間為1min-35min，硫化方式為熱空氣硫化、微波輻射交聯或、紅外輻射交聯或者模壓成型預硫化。。

4)微孔發泡

預硫化好的樣品放入高壓反應釜中，通入物理發泡劑并升溫、加壓，當物理發泡劑在預硫化物膠中達到飽和后，泄除反應釜中壓力，制得微孔發泡材料。

5)二次硫化、定型

將預硫化微發泡材料放入另一烘道中二次硫化、定型，其中烘道溫度為100-160℃，硫化時間為2h-20h，硫化方式為熱空氣硫化、微波輻射交聯或者紅外輻射交聯。

6.根據權利要求書5所述的一種丙烯酸酯橡膠超臨界發泡材料及其制備方法，其特征在于，步驟4)中高壓反應釜的溫度為室溫至140℃，壓力為5-60Mpa，飽和時間為0.5-48h，泄壓時間為10-200s。

7.根據權利要求書5所述的一種丙烯酸酯橡膠超臨界發泡材料及其制備方法，其特征在于，步驟4)中物理發泡劑可以為CO₂或N₂或丁烷或戊烷，也可以是某兩種或三種的混合氣體。