[發(fā)明專利]一種煉油污水一級絮凝沉淀處理劑

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610150086.5
• 申請日: 2016-03-16
• 公開（公告）號: CN105692835A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃幫義
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽海德石油化工有限公司
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;C02F103/34
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所 34117
• 代理人: 婁爾玉

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煉油污水一級絮凝沉淀處 理劑。

背景技術(shù)：

煉油污水是一種難處理的工業(yè)廢水，一般采用隔油-浮選-生化的處理工 藝。近年來，煉油行業(yè)面臨日益嚴(yán)重的水資源短缺危機(jī)，節(jié)水和污水回用成 為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。國外很多煉油污水一般有三級或深度處理工 藝，因此其出水水質(zhì)好，水的重復(fù)利用率高。本發(fā)明公開一種煉油污水一級 絮凝沉淀處理劑，通過絮凝沉淀方式處理煉油污水中的油分和部分有機(jī)物， 實(shí)現(xiàn)污水的一級處理，從而減輕后處理負(fù)擔(dān)，減少污水處理成本。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種使用方便、處理效率高且效果 好的煉油污水一級絮凝沉淀處理劑。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種煉油污水一級絮凝沉淀處理劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：

活性白土20-30份、木炭粉15-20份、聚合氯化鋁鐵10-15份、羧甲基淀 粉鈉10-15份、沸石粉8-13份、石棉絨6-11份、聚丙烯酰胺5-9份、脂肪醇 聚氧乙烯醚5-9份、卡波樹脂4-7份、聚乙烯醇3-5份、油酸鈉2-4份、聚乙 二醇2-3份、卡拉膠1-2份、還原銅粉0.5-1份。

其制備方法包括如下步驟：

(1)將活性白土、沸石粉和石棉絨充分混合，先于100-110℃下干燥12h， 再于350-400℃下煅燒1h、500-550℃下煅燒3h，即得物料I；

(2)將卡波樹脂和卡拉膠充分混合，先加熱至80-90℃保溫混合10min，再 加入木炭粉和聚乙烯醇，然后繼續(xù)加熱至110-120℃下保溫混合15min，即得 物料II；

(3)向物料I中加入物料II、聚合氯化鋁鐵、聚丙烯酰胺和聚乙二醇，充分 混合后于0-5℃下靜置3h，待自然恢復(fù)至室溫后再加入羧甲基淀粉鈉、脂肪醇 聚氧乙烯醚、油酸鈉和還原銅粉，充分混合均勻。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以活性白土、木炭粉等為原料制得煉油污 水一級處理劑，該處理劑通過絮凝沉淀方式對煉油污水進(jìn)行一級處理，有效 去除污水中的油分和部分有害化合物，減輕后續(xù)處理工序的工作量和處理難 度，從而縮短處理時(shí)間和節(jié)省處理成本。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了 解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

(1)將20份活性白土、8份沸石粉和8份石棉絨充分混合，先于100-110℃ 下干燥12h，再于350-400℃下煅燒1h、500-550℃下煅燒3h，即得物料I；

(2)將5份卡波樹脂和2份卡拉膠充分混合，先加熱至80-90℃保溫混合10 min，再加入15份木炭粉和5份聚乙烯醇，然后繼續(xù)加熱至110-120℃下保溫混 合15min，即得物料II；

(3)向物料I中加入物料II、10份聚合氯化鋁鐵、5份聚丙烯酰胺和2份聚乙 二醇，充分混合后于0-5℃下靜置3h，待自然恢復(fù)至室溫后再加入12份羧甲基 淀粉鈉、5份脂肪醇聚氧乙烯醚、2份油酸鈉和0.5份還原銅粉，充分混合均勻。

實(shí)施例2

(1)將30份活性白土、12份沸石粉和6份石棉絨充分混合，先于100-110℃ 下干燥12h，再于350-400℃下煅燒1h、500-550℃下煅燒3h，即得物料I；

(2)將7份卡波樹脂和1份卡拉膠充分混合，先加熱至80-90℃保溫混合10 min，再加入20份木炭粉和4份聚乙烯醇，然后繼續(xù)加熱至110-120℃下保溫混 合15min，即得物料II；

(3)向物料I中加入物料II、12份聚合氯化鋁鐵、7份聚丙烯酰胺和3份聚乙 二醇，充分混合后于0-5℃下靜置3h，待自然恢復(fù)至室溫后再加入10份羧甲基 淀粉鈉、7份脂肪醇聚氧乙烯醚、2份油酸鈉和1份還原銅粉，充分混合均勻。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明 書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下， 本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范 圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。