[發明專利]一種車用柴油機尾氣NOx、CO、HC凈化催化劑及其制備方法有效
| 申請號: | 201610149939.3 | 申請日: | 2016-03-16 |
| 公開(公告)號: | CN105688932B | 公開(公告)日: | 2018-01-16 |
| 發明(設計)人: | 眭國榮;韓冰;沈岳松;許仲梓;沈曉冬;祝社民;沈樹寶 | 申請(專利權)人: | 南京工業大學 |
| 主分類號: | B01J23/889 | 分類號: | B01J23/889;B01J23/34;B01D53/86;B01D53/56;B01D53/62;B01D53/72 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責任公司32218 | 代理人: | 徐冬濤,袁正英 |
| 地址: | 211816 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 柴油機 尾氣 no sub co hc 凈化 催化劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種車用柴油機尾氣NOx、CO、HC凈化催化劑,其特征在于所述催化劑是以Mn-Mo-W-Ox復合氧化物為催化劑活性組分,以Co、Fe、Ni、Cu、La、Nd、Zr或Y氧化物中一種或幾種為助催化劑,以Ti-Si-Oy復合氧化物為載體;其中以載體質量為基準,催化活性組分質量百分含量為5 % ~ 18 %,助催化劑質量百分含量為0.1 % ~ 8 %;所述的Mn-Mo-W-Ox催化活性組分中Mn、Mo與W元素摩爾比為1 :(0.01 ~ 0.1):(0.05 ~ 0.15);所述的Ti-Si-Oy載體中Ti與Si元素質量比為(1 ~20):1,由以下方法制備得到,其具體步驟為:
(1)錳、鉬、鎢復合離子溶液的制備
以Mn、Mo與W元素摩爾比為1 :(0.01 ~ 0.1):(0.05 ~ 0.15),分別稱取可溶性錳源試劑、鎢源試劑和可溶性鉬源試劑,將其溶解于酸溶液中,經攪拌均勻配制穩定的錳鉬鎢飽和溶液;
(2)助催化劑前驅體離子溶液制備
篩選并稱取可溶性鈷鹽、鐵鹽、鎳鹽、銅鹽、鑭鹽、釹鹽、鋯鹽或釔鹽中一種或幾種溶解于酸性溶液中,經攪拌配制均勻穩定的助催化劑離子飽和溶液;
(3)鈦、硅復合氧化物前驅體預處理
以Ti與Si元素質量比為(1 ~ 20):1,分別稱取:鈦白粉、粘土,干混均勻,得載體前驅體復合干粉;
(4)催化劑泥料制備與預處理
按照以載體質量為基準,催化活性組分質量百分含量為5 % ~ 18 %,助催化劑質量百分含量為0.1 % ~ 8 %,將步驟(1)制得的錳鉬鎢飽和溶液,步驟(2)制得的助催化劑離子飽和溶液,步驟(3)制得的載體前驅體復合干粉,以及有機成型劑倒入攪拌機中混合攪拌練泥,經捏合機反復捏合,泥料陳腐后,置入成型機中預擠,制備濕度均勻的催化劑泥料;
(5)催化劑成型、干燥、焙燒
將步驟(4)制得的催化劑泥料放入成型機中,經模具擠出成蜂窩狀胚料,經干燥、焙燒,即制得整體式的車用柴油機尾氣NOx、CO、HC凈化催化劑。
2.根據權利要求1所述的車用柴油機尾氣NOx、CO、HC凈化催化劑,其特征在于步驟(1)中所述的可溶性錳源試劑為硝酸錳、氯化錳、硫酸錳或乙酸錳;所述的可溶性鉬源試劑為鉬酸銨;所述鎢源試劑為鎢酸銨、仲鎢酸銨或偏鎢酸銨。
3.根據權利要求1所述的車用柴油機尾氣NOx、CO、HC凈化催化劑,其特征在于步驟(2)中所述的鈷鹽為氯化鈷、硝酸鈷或硫酸鈷;所述的鐵鹽為硝酸鐵或氯化鐵;所述的鎳鹽為硝酸鎳或氯化鎳;所述的銅鹽為氯化銅、硝酸銅或醋酸銅;所述的鑭鹽為硝酸鑭、氯化鑭或醋酸鑭;所述的釹鹽為硝酸釹;所述的鋯鹽為氧氯化鋯;所述的釔鹽為硝酸釔或醋酸釔。
4.根據權利要求1所述的車用柴油機尾氣NOx、CO、HC凈化催化劑,其特征在于步驟(1)中所述的酸性溶液為檸檬酸、醋酸或磷酸的一種或多種,其質量濃度為0.1 ~ 1%;步驟(2)中所述的酸性溶液為鹽酸或硝酸,其質量濃度0.1 ~ 1%。
5.根據權利要求1所述的車用柴油機尾氣NOx、CO、HC凈化催化劑,其特征在于步驟(4)中所述的有機成型劑為羧甲基纖維素、淀粉、糊精或羥丙基甲基纖維素的一種或幾種;且有機成型劑的加入質量為載體質量的0.1 %~2 %。
6.根據權利要求1所述的車用柴油機尾氣NOx、CO、HC凈化催化劑,其特征在于步驟(4)中所述的陳腐時間為12~24h。
7.根據權利要求1所述的車用柴油機尾氣NOx、CO、HC凈化催化劑,其特征在于步驟(5)中所述的干燥方式為自然陰干或普通鼓風干燥箱干燥;自然陰干時,干燥時間30 ~ 70h;普通鼓風干燥箱干燥時,干燥溫度為20 ~ 50℃,干燥時間2 ~ 8h。
8.根據權利要求1所述的車用柴油機尾氣NOx、CO、HC凈化催化劑,其特征在于步驟(5)中所述的焙燒溫度為550 ~ 650℃,焙燒時間為2 ~ 5h。
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