[發明專利]一種細顆粒藍鎢的制備系統及方法

在審

• 申請號: 201610149833.3
• 申請日: 2016-03-16
• 公開（公告）號: CN105645473A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 余春榮;廖小麗;謝金明;李繼紅
• 申請（專利權）人: 江西稀有金屬鎢業控股集團有限公司
• 主分類號: C01G41/02
• 分類號: C01G41/02
• 代理公司: 南昌市平凡知識產權代理事務所 36122
• 代理人: 歐陽沁

技術領域

本發明涉及一種含有鎢的深藍色化合物，特別涉及一種細顆粒藍鎢的制備系統及 方法。

背景技術

鎢是一種難熔的有色金屬，也是一種重要的戰略資源，因其具有熔點高、硬度大、 延性強、耐磨和耐腐蝕等優良性能而得到廣泛應用。

氧化鎢是鎢工業領域里一種極其重要的中間產品。近年來，細顆粒氧化鎢越來越 受到用戶的青睞。作為氧化鎢的下游產品的鎢粉，其粒度大小很大程度上受到上游產品氧 化鎢的影響，即氧化鎢的粒度越細，則氫還原得到的鎢粉粒度也越細。實踐證明，細的鎢粉 能大幅度提高鎢絲的各項性能，并能增強鎢基細晶粒硬質合金的硬度、強度和韌性。

目前工業上制備細顆粒氧化鎢主要有兩種方法：一種是以酸中和工藝生產的APT 為原料制備細顆粒氧化鎢，另一種是以鎢酸為原料制備細顆粒氧化鎢，這兩種方法的特點 是借助酸實現快速結晶(或沉淀)制備細顆粒的前驅體，但由于使用了酸，操作環境差、設備 腐蝕嚴重；廢水含酸或銨鹽高，難以治理；及產品的雜質含量較高。

目前，生產氧化鎢的主要原料是APT(仲鎢酸銨),蒸發結晶工藝又是生產APT最重 要的方法，但蒸發結晶工藝較難控制產品粒度，不易制得細晶的APT，因此也較難制得細顆 粒的氧化鎢產品。

發明內容

本發明的目的是提供一種細顆粒藍鎢的制備系統及其制備方法，通過改善氧化鎢 的粒度，制得細顆粒的鎢粉，并能增強鎢基細晶粒硬質合金的硬度、強度和韌性。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種細顆粒藍鎢的制備系統，包括原料給料裝置、預處理爐、銨鎢化合物出料倉、 第一振篩機、氨鎢化合物給料裝置、煅燒爐、藍鎢出料倉和第二振篩機，所述原料給料裝置 的送料口依次連接有預處理爐、銨鎢化合物出料倉、第一振篩機和銨鎢化合物給料裝置；所 述銨鎢化合物給料裝置的送料口依次連接煅燒爐、藍鎢出料倉和第二振篩機；所述預處理 爐和煅燒爐均設置有溫度帶控制區。

優選地，所述預處理爐和煅燒爐均為回轉爐。

優選地，所述溫度帶溫控區為3-6個。

優選地，所述原料給料裝置和所述銨鎢化合物給料裝置均為螺旋給料機。

優選地，所述預處理爐中離解溫度為120℃-300℃。

優選地，所述螺旋給料機的送料速度為100-300kg/h。

一種細顆粒藍鎢的制備方法，包括以下步驟：

1)將APT原料從原料給料裝置送入預處理爐中；

2)預處理爐在氧化氣氛中對原料進行離解；

3)離解后的物料進入銨鎢化合物出料倉，經冷卻過篩得到銨鎢化合物；

4)將過篩后的銨鎢化合物從銨鎢化合物給料裝置送入煅燒爐中；

5)在500℃-800℃還原氣氛的煅燒爐中對銨鎢化合物進行煅燒；

6)煅燒后的物料進入藍鎢出料倉，進行冷卻過篩得到細顆粒的藍鎢。

優選地，所述步驟2)中預處理爐和步驟4)中煅燒爐的爐膛內真空度均為(0.5- 1.3)×104Pa。

優選地，所述步驟2)中預處理爐和步驟4)中煅燒爐的爐膛內真空度均為(0.5- 0.8)×104Pa。

優選地，所述步驟2)中預處理爐和步驟4)中煅燒爐的爐膛內真空度均為(1.0- 1.3)×104Pa。

本發明采用具備多個溫度帶控制區的制備系統進行制備，通過對原料APT進行預 處理，來制得細顆粒的藍鎢，與直接煅燒APT相比，該法制得的藍鎢更細，細顆粒的藍鎢有利 于制取細顆粒的鎢粉，能增強鎢基細晶粒硬質合金的硬度、強度和韌性。

附圖說明

圖1是本發明制備系統的示意圖。

圖中：1.原料給料裝置，2.預處理爐，3.銨鎢化合物出料倉，4.第一振篩機，5.銨鎢 化合物給料裝置，6.煅燒爐，7.藍鎢出料倉，8.第二振篩機。

具體實施方式