[發明專利]鏡筒和非球面鏡片的合模裝置及壓型膠合方法

在審

• 申請號: 201610149632.3
• 申請日: 2016-03-16
• 公開（公告）號: CN105619786A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 李青松;徐舟
• 申請（專利權）人: 浙江藍拓非球面光學有限公司
• 主分類號: B29C65/24
• 分類號: B29C65/24;B29C65/64
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 吳建鋒

技術領域

本發明屬于鏡頭制造技術領域，尤其涉及一種鏡筒和非球面 鏡片的合模裝置及壓型膠合方法。

背景技術

現有設計一般是將加工好的鏡片(鏡片兩側需要磨平安裝— —費時費力)放入鏡筒中，然后在鏡片是雙面周邊進行打膠固定。

但是通過打膠的方式，鏡片與鏡筒的固定還是有間隙存在， 即，為間隙配合，牢固度(穩定性)較差。

因此，急需設計一款可以實現貼合度更好，牢固度更高且產品 更好的合模加工裝置和更加簡單的合模方法。

發明內容

本發明的目的是針對上述問題，提供一種設計更合理，實現 貼合度更好和牢固度更高的鏡筒和非球面鏡片的合模裝置。

本發明的目的是針對上述問題，提供一種方法簡單且能提高 牢固度的鏡筒和非球面鏡片的壓型膠合方法。

為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：本鏡筒和非 球面鏡片的合模裝置包括頂部具有下成型凹面的下模仁，在下模 仁上套設有豎直設置的模套，本裝置還包括插于兩個模套的上端 之間的上模仁，所述的上模仁下端具有位于下成型凹面上方的上 成型凹面且所述的上模仁能夠在豎直方向升降從而靠近下成型凹 面或遠離下成型凹面，下成型凹面的圓心位于模套的軸心線上， 上成型凹面的圓心位于模套的軸心線上。

在上述的鏡筒和非球面鏡片的合模裝置中，所述的下模仁和 上模仁分別呈T字形結構。

在上述的鏡筒和非球面鏡片的合模裝置中，所述的下模仁上 端還具有用于固定鏡筒的環形定位臺階，非球面鏡片通過玻璃球 制得且玻璃球置于下成型凹面上，上成型凹面迫使玻璃球位于鏡 筒的軸向中心。

在上述的鏡筒和非球面鏡片的合模裝置中，所述的上模仁下 端具有柱狀延長部，所述的柱狀延長部與上模仁下端之間形成臺 階，所述的上成型凹面設置在柱狀延長部的下端。

在上述的鏡筒和非球面鏡片的合模裝置中，所述的模套內壁 具有光滑圓柱面，在模套內壁和下模仁的外壁之間設有第一豎直 導向結構，在模套內壁和上模仁的外壁之間設有第二豎直導向結 構。

在上述的鏡筒和非球面鏡片的合模裝置中，所述的第一豎直 導向結構包括設置在下模仁的外壁且能夠與光滑圓柱面滑動連接 的第一環形凸部，拆裝模套時，通過第一環形凸部和光滑圓柱面 的配合實現快速拆裝。

在上述的鏡筒和非球面鏡片的合模裝置中，所述的第二豎直 導向結構包括設置在上模仁的外壁且與光滑圓柱面滑動連接的第 二環形凸部，光滑圓柱面和第二環形凸部結合實現豎直導向順暢 升降。

在上述的鏡筒和非球面鏡片的合模裝置中，所述的下模仁與 下加熱機構連接；所述的上模仁與上加熱機構連接。

在上述的鏡筒和非球面鏡片的合模裝置中，所述的下成型凹 面圓心與上成型凹面的圓心不重合。

本鏡筒和非球面鏡片的壓型膠合方法包括如下步驟：

A、加熱預壓：將鏡筒固定在下模仁的環形定位臺階上，然后 將玻璃球放入鏡筒內且玻璃球置于下模仁頂部的下成型凹面上， 驅動上模仁在豎直方向向下接觸玻璃球表面且上成型凹面迫使玻 璃球位于鏡筒的軸向中心，對玻璃球和鏡筒進行階梯式加熱預壓 處理；

階梯式加熱預壓處理步驟為：

a1、第一次加熱預壓，第一次加熱溫度為470-550℃，第一 次預壓壓力為8-12kgf，第一次預壓保持時間為60-120s；

a2、第二次加熱預壓，第二次加熱溫度為500-560℃，第二 次預壓壓力為13-17kgf，第二次預壓保持時間為60-120s；

a3、第三次加熱預壓，第三次加熱溫度為520-580℃，第三 次預壓壓力為13-17kgf，第三次預壓保持時間為60-120s；

所述下模仁加熱后將熱量傳遞至鏡筒和玻璃球上，上模仁加 熱后將熱量傳遞至玻璃球上；

B、加熱模壓：模壓加熱溫度為540-700℃，模壓壓力為 330-500kgf，模壓保持時間為60-120s；

C、保壓冷卻：保壓冷卻為階梯式保壓冷卻處理方式；

階梯式保壓冷卻處理步驟為：

c1、第一次保壓冷卻，第一次冷卻溫度為470-650℃，第一 次保壓壓力為18-22kgf，第一次保壓時間為60-120s；