[發明專利]干法粉碎?酶解發酵?逆流醇提技術聯用生產薯蕷皂素的工藝方法及其逆流醇提裝置

有效

• 申請號: 201610148796.4
• 申請日: 2016-03-16
• 公開（公告）號: CN105968166B
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 牛南鋼
• 申請（專利權）人: 湖北芳通藥業股份有限公司
• 主分類號: C07J71/00
• 分類號: C07J71/00;B01D11/02
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所42109
• 代理人: 滕金葉

1.干法粉碎-酶解發酵-逆流醇提技術聯用生產薯蕷皂素的工藝方法，其特征在于依次由下述步驟組成：

⑴干法去雜：將鮮黃姜通過滾筒式洗姜機直接摩擦去除雜質；

⑵多級粉碎：采用多級粉碎技術，將鮮黃姜粉碎成粒徑為100~500μm的黃姜粉末；

⑶淀粉酶解：在黃姜粉末中加入物料重量0.5~2%的淀粉酶，在50~70℃下酶解24~72小時，得酶解物料；

⑷逆流醇提：用70~90%的甲醇或乙醇對酶解物料進行逆流噴淋浸提，過濾，濾渣棄去，將濾液回收溶劑后濃縮至近干，得醇提液，醇提過程采用逆流醇提裝置；

⑸生物發酵：在醇提液中加入物料重量0.5~2%的酵母菌，在35~37℃下發酵48~72小時，得發酵液；

⑹硫酸水解：在發酵液中加入工業硫酸進行水解，硫酸用量為發酵液重量的0.04~0.08%，水解壓力控制在0.10~0.18MPa，水解時間為1.5~3小時，水解完畢后，過濾，得皂素粗品，濾液環保處理后進行排放；

⑺水洗干燥：將制得的皂素粗品采用套洗法進行6~8次水洗，直至濾液呈中性，洗滌過程采用套洗法進行水洗，每次水洗后的物料都用真空過濾吸干；

⑻汽油提取：用120^#汽油對水洗至中性的皂素粗品進行回流提取7~9小時，汽油用量為皂素粗品重量的2~3倍，提取完畢后進行濃縮、結晶、過濾、干燥，即得皂素精品，所述皂素精品的收率為0.8~0.9%。

2.根據權利要求1所述的干法粉碎-酶解發酵-逆流醇提技術聯用生產薯蕷皂素的工藝方法，其特征在于：所述水洗干燥過程中采用套洗法進行水洗，是指第一批皂素粗品每遍水洗過程采用清水作為洗水，第一遍洗水排放，第二遍及以后的洗水依次單獨存放，從第二批皂素粗品開始，第一遍洗水采用第一批皂素粗品的第二遍洗水，第二遍洗水采用第一批皂素粗品的第三遍洗水……若第一批皂素粗品的洗水全部用完后，濾液還沒呈中性，則采用清水進行水洗，并同樣將第二批皂素粗品的第一遍洗水排放，第二遍及以后的洗水依次單獨存放，第三批皂素粗品的水洗過程依次采用第二批皂素粗品的第二遍及以后洗水，第一批皂素粗品的洗水全部用完后，則采用清水進行水洗……直至濾液呈中性，如此循環，即每批次皂素粗品的水洗過程只排放第一遍洗水即可。

3.如權利要求1所述的干法粉碎-酶解發酵-逆流醇提技術聯用生產薯蕷皂素的工藝方法中所用的逆流醇提裝置，具有箱體，其特征在于：所述箱體內部裝有傳動機構，所述傳動機構是由四組呈矩形布置的傳動鏈輪和組裝在四組傳動鏈輪上的框式拖鏈輸送帶構成，四組傳動鏈輪中其中一組為主動輪，其余三組為從動輪，主動輪與箱體外部的電機傳動連接，所述框式拖鏈輸送帶的下端貼合箱體下板布置，上端距離箱體上板留有間隙，框式拖鏈輸送帶中間均布有若干刮板將框式拖鏈輸送帶間隔成一個個小存儲單元；在框式拖鏈輸送帶上水平段的下方設有上部提取機構，下水平段的下方設有下部提取機構，箱體下板上對應下部提取機構設有開口，且在上部提取機構及下部提取機構的頂部均裝有柵板，所述刮板的一端是貼合在柵板上進行刮料運動；上部提取機構的左端及右端分別裝有導料板，左端導料板上方的箱體上設有入料口，下部提取機構的左端布置有出料口；所述上、下部提取機構均是由若干組并排布置的噴淋提取裝置構成，每組噴淋提取裝置是由溶劑收集斗、溶劑循環泵和噴淋管構成，下部提取機構最左端一組噴淋提取裝置的噴淋管入口外接新鮮溶劑，溶劑收集斗的出料端與其溶劑循環泵的入口端對接，溶劑循環泵的出口端與相鄰后一組噴淋提取裝置的噴淋管入口對接，相鄰兩組噴淋提取裝置依次按照上述方式連接，下部提取機構最右端一組噴淋提取裝置的溶劑循環泵出口端與上部提取機構最右端一組噴淋提取裝置的噴淋管入口對接，相鄰兩組噴淋提取裝置同樣按照下部提取機構的連接方式依次連接，直至上部提取機構的最左端一組噴淋提取裝置的溶劑循環泵出口端外接醇提液除雜凈化裝置；所述噴淋管位于框式拖鏈輸送帶的上方，噴淋管上裝有噴淋頭；所述溶劑收集斗的下部呈倒錐形結構，溶劑收集斗上裝有高壓噴管，高壓噴管的出口端斜向上方對準溶劑收集斗上方的柵板布置；所述每組傳統鏈輪包括前后兩個傳動鏈輪，前后兩個傳動鏈輪同軸布置；位于同一豎直線上的兩組從動輪的支架上設有調節孔，便于調節框式拖鏈輸送帶的松緊度。

4.根據權利要求3所述的干法粉碎-酶解發酵-逆流醇提技術聯用生產薯蕷皂素的工藝方法中所用的逆流醇提裝置，其特征在于：所述上部提取機構包括有2-4組噴淋提取裝置，下部提取機構包括有3-5組噴淋提取裝置。