[發(fā)明專利]干法粉碎?酶解發(fā)酵?逆流醇提技術(shù)聯(lián)用生產(chǎn)薯蕷皂素的工藝方法及其逆流醇提裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610148796.4
• 申請(qǐng)日: 2016-03-16
• 公開（公告）號(hào): CN105968166B
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牛南鋼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北芳通藥業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C07J71/00
• 分類號(hào): C07J71/00;B01D11/02
• 代理公司: 黃石市三益專利商標(biāo)事務(wù)所42109
• 代理人: 滕金葉

1.干法粉碎-酶解發(fā)酵-逆流醇提技術(shù)聯(lián)用生產(chǎn)薯蕷皂素的工藝方法，其特征在于依次由下述步驟組成：

⑴干法去雜：將鮮黃姜通過(guò)滾筒式洗姜機(jī)直接摩擦去除雜質(zhì)；

⑵多級(jí)粉碎：采用多級(jí)粉碎技術(shù)，將鮮黃姜粉碎成粒徑為100~500μm的黃姜粉末；

⑶淀粉酶解：在黃姜粉末中加入物料重量0.5~2%的淀粉酶，在50~70℃下酶解24~72小時(shí)，得酶解物料；

⑷逆流醇提：用70~90%的甲醇或乙醇對(duì)酶解物料進(jìn)行逆流噴淋浸提，過(guò)濾，濾渣棄去，將濾液回收溶劑后濃縮至近干，得醇提液，醇提過(guò)程采用逆流醇提裝置；

⑸生物發(fā)酵：在醇提液中加入物料重量0.5~2%的酵母菌，在35~37℃下發(fā)酵48~72小時(shí)，得發(fā)酵液；

⑹硫酸水解：在發(fā)酵液中加入工業(yè)硫酸進(jìn)行水解，硫酸用量為發(fā)酵液重量的0.04~0.08%，水解壓力控制在0.10~0.18MPa，水解時(shí)間為1.5~3小時(shí)，水解完畢后，過(guò)濾，得皂素粗品，濾液環(huán)保處理后進(jìn)行排放；

⑺水洗干燥：將制得的皂素粗品采用套洗法進(jìn)行6~8次水洗，直至濾液呈中性，洗滌過(guò)程采用套洗法進(jìn)行水洗，每次水洗后的物料都用真空過(guò)濾吸干；

⑻汽油提?。河?20^#汽油對(duì)水洗至中性的皂素粗品進(jìn)行回流提取7~9小時(shí)，汽油用量為皂素粗品重量的2~3倍，提取完畢后進(jìn)行濃縮、結(jié)晶、過(guò)濾、干燥，即得皂素精品，所述皂素精品的收率為0.8~0.9%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法粉碎-酶解發(fā)酵-逆流醇提技術(shù)聯(lián)用生產(chǎn)薯蕷皂素的工藝方法，其特征在于：所述水洗干燥過(guò)程中采用套洗法進(jìn)行水洗，是指第一批皂素粗品每遍水洗過(guò)程采用清水作為洗水，第一遍洗水排放，第二遍及以后的洗水依次單獨(dú)存放，從第二批皂素粗品開始，第一遍洗水采用第一批皂素粗品的第二遍洗水，第二遍洗水采用第一批皂素粗品的第三遍洗水……若第一批皂素粗品的洗水全部用完后，濾液還沒(méi)呈中性，則采用清水進(jìn)行水洗，并同樣將第二批皂素粗品的第一遍洗水排放，第二遍及以后的洗水依次單獨(dú)存放，第三批皂素粗品的水洗過(guò)程依次采用第二批皂素粗品的第二遍及以后洗水，第一批皂素粗品的洗水全部用完后，則采用清水進(jìn)行水洗……直至濾液呈中性，如此循環(huán)，即每批次皂素粗品的水洗過(guò)程只排放第一遍洗水即可。

3.如權(quán)利要求1所述的干法粉碎-酶解發(fā)酵-逆流醇提技術(shù)聯(lián)用生產(chǎn)薯蕷皂素的工藝方法中所用的逆流醇提裝置，具有箱體，其特征在于：所述箱體內(nèi)部裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由四組呈矩形布置的傳動(dòng)鏈輪和組裝在四組傳動(dòng)鏈輪上的框式拖鏈輸送帶構(gòu)成，四組傳動(dòng)鏈輪中其中一組為主動(dòng)輪，其余三組為從動(dòng)輪，主動(dòng)輪與箱體外部的電機(jī)傳動(dòng)連接，所述框式拖鏈輸送帶的下端貼合箱體下板布置，上端距離箱體上板留有間隙，框式拖鏈輸送帶中間均布有若干刮板將框式拖鏈輸送帶間隔成一個(gè)個(gè)小存儲(chǔ)單元；在框式拖鏈輸送帶上水平段的下方設(shè)有上部提取機(jī)構(gòu)，下水平段的下方設(shè)有下部提取機(jī)構(gòu)，箱體下板上對(duì)應(yīng)下部提取機(jī)構(gòu)設(shè)有開口，且在上部提取機(jī)構(gòu)及下部提取機(jī)構(gòu)的頂部均裝有柵板，所述刮板的一端是貼合在柵板上進(jìn)行刮料運(yùn)動(dòng)；上部提取機(jī)構(gòu)的左端及右端分別裝有導(dǎo)料板，左端導(dǎo)料板上方的箱體上設(shè)有入料口，下部提取機(jī)構(gòu)的左端布置有出料口；所述上、下部提取機(jī)構(gòu)均是由若干組并排布置的噴淋提取裝置構(gòu)成，每組噴淋提取裝置是由溶劑收集斗、溶劑循環(huán)泵和噴淋管構(gòu)成，下部提取機(jī)構(gòu)最左端一組噴淋提取裝置的噴淋管入口外接新鮮溶劑，溶劑收集斗的出料端與其溶劑循環(huán)泵的入口端對(duì)接，溶劑循環(huán)泵的出口端與相鄰后一組噴淋提取裝置的噴淋管入口對(duì)接，相鄰兩組噴淋提取裝置依次按照上述方式連接，下部提取機(jī)構(gòu)最右端一組噴淋提取裝置的溶劑循環(huán)泵出口端與上部提取機(jī)構(gòu)最右端一組噴淋提取裝置的噴淋管入口對(duì)接，相鄰兩組噴淋提取裝置同樣按照下部提取機(jī)構(gòu)的連接方式依次連接，直至上部提取機(jī)構(gòu)的最左端一組噴淋提取裝置的溶劑循環(huán)泵出口端外接醇提液除雜凈化裝置；所述噴淋管位于框式拖鏈輸送帶的上方，噴淋管上裝有噴淋頭；所述溶劑收集斗的下部呈倒錐形結(jié)構(gòu)，溶劑收集斗上裝有高壓噴管，高壓噴管的出口端斜向上方對(duì)準(zhǔn)溶劑收集斗上方的柵板布置；所述每組傳統(tǒng)鏈輪包括前后兩個(gè)傳動(dòng)鏈輪，前后兩個(gè)傳動(dòng)鏈輪同軸布置；位于同一豎直線上的兩組從動(dòng)輪的支架上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，便于調(diào)節(jié)框式拖鏈輸送帶的松緊度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干法粉碎-酶解發(fā)酵-逆流醇提技術(shù)聯(lián)用生產(chǎn)薯蕷皂素的工藝方法中所用的逆流醇提裝置，其特征在于：所述上部提取機(jī)構(gòu)包括有2-4組噴淋提取裝置，下部提取機(jī)構(gòu)包括有3-5組噴淋提取裝置。