[發(fā)明專利]一種膜法回收催化劑洗滌液中NaY分子篩的工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610148736.2
• 申請(qǐng)日: 2016-03-16
• 公開（公告）號(hào): CN105692943A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山東大智匯技術(shù)咨詢有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/02
• 分類號(hào): C02F9/02
• 代理公司: 北京君華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11515
• 代理人: 李海峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膜法回收催化劑洗滌液中NaY分子篩的工藝。

背景技術(shù)

催化劑生產(chǎn)企業(yè)每年要排放大量的催化劑洗滌廢水，這種催化劑洗滌液含有大量的NaY分子篩，它的組成通式是Mx/n.mH₂O，具有由SiO₄和AlO4四面體結(jié)構(gòu)單元組成的空間立體結(jié)構(gòu)。NaY分子篩具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，直接排放不但是一種極大的浪費(fèi)，也會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

現(xiàn)有的處理方法有沉降、板框過濾、離心分離幾種，這些方法有很多缺點(diǎn)和問題：

1、沉淀法使用較為廣泛，但由于催化劑洗滌廢水排放量大，懸浮物沉淀不完全，導(dǎo)致催化劑流失量大，利用率低，沉淀后的廢水無法直接排放，還需要后續(xù)工藝處理解決；

2、板框過濾設(shè)備規(guī)模龐大，用水量非常大，勞動(dòng)強(qiáng)度巨大，分離率只有60%左右，分離不徹底，濾過液還需要后續(xù)工藝處理；

3、使用離心機(jī)分離效果較好，但由于廢水量巨大，導(dǎo)致設(shè)備規(guī)模龐大，能耗等運(yùn)行成本非常高，經(jīng)濟(jì)效益低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上技術(shù)問題，提出一種膜法回收催化劑洗滌液中NaY分子篩的工藝，效率高，成本低。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種膜法回收催化劑洗滌液中NaY分子篩的工藝，其包括步驟：

a.催化劑洗滌液在循環(huán)儲(chǔ)罐中達(dá)到一定容積后閥門自動(dòng)開啟；

b.催化劑洗滌液經(jīng)管道過濾器后泵送至三級(jí)并聯(lián)、每級(jí)又有三個(gè)串聯(lián)的共九個(gè)膜組件單體組成的膜過濾設(shè)備，進(jìn)行分級(jí)過濾，三個(gè)串聯(lián)的膜組件單體的膜孔徑分別為0.5μm、100nm和80nm；

c.所得濃液經(jīng)出料管路由反沖器中壓縮空氣送入主管路，經(jīng)循環(huán)泵將濃液送回催化劑洗滌生產(chǎn)工藝，循環(huán)使用NaY分子篩催化劑，所得滲透液澄清透明，作為生產(chǎn)工藝用水循環(huán)使用。

作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述步驟a中，催化劑洗滌液在儲(chǔ)罐中達(dá)到70%的儲(chǔ)罐容積后閥門自動(dòng)開啟，由傳感器進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)熱源液的體積進(jìn)行監(jiān)控并自動(dòng)控制閥門開啟。

作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述步驟b中，操作壓力為0.3MPa，濃縮倍數(shù)為3倍，膜面流速4.5m/s，平均通量42L/m²/h，操作溫度為50攝氏度。

作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，催化劑洗滌液中NaY含量為500-1000mg/L。

本發(fā)明提供的膜法回收催化劑洗滌液中NaY分子篩的工藝，效率高，成本低。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明具體實(shí)施例的膜法回收催化劑洗滌液中NaY分子篩的工藝，其包括步驟：

a.催化劑洗滌液在循環(huán)儲(chǔ)罐中達(dá)到一定容積后閥門自動(dòng)開啟；

b.催化劑洗滌液經(jīng)管道過濾器后泵送至三級(jí)并聯(lián)、每級(jí)又有三個(gè)串聯(lián)的共九個(gè)膜組件單體組成的膜過濾設(shè)備，進(jìn)行分級(jí)過濾，三個(gè)串聯(lián)的膜組件單體的膜孔徑分別為0.5μm、100nm和80nm；

c.所得濃液經(jīng)出料管路由反沖器中壓縮空氣送入主管路，經(jīng)循環(huán)泵將濃液送回催化劑洗滌生產(chǎn)工藝，循環(huán)使用NaY分子篩催化劑，所得滲透液澄清透明，作為生產(chǎn)工藝用水循環(huán)使用。

本發(fā)明具體實(shí)施例中，步驟a中，催化劑洗滌液在儲(chǔ)罐中達(dá)到70%的儲(chǔ)罐容積后閥門自動(dòng)開啟，由傳感器進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)熱源液的體積進(jìn)行監(jiān)控并自動(dòng)控制閥門開啟。步驟b中，操作壓力為0.3MPa，濃縮倍數(shù)為3倍，膜面流速4.5m/s，平均通量42L/m²/h，操作溫度為50攝氏度。催化劑洗滌液中NaY含量為500-1000mg/L。

本發(fā)明采用的陶瓷膜在催化劑分子篩與洗滌液的固液分離中主要采用錯(cuò)流過濾方式。需分離催化劑洗滌液在循環(huán)側(cè)不斷循環(huán)，特定規(guī)格的膜表面能夠完全截留住NaY分子篩催化劑，同時(shí)讓反應(yīng)產(chǎn)物透過膜孔滲出。由于流體流動(dòng)平行于過濾介質(zhì)表面，使過濾阻力大大降低，從而可在較低的壓力下保持較高的滲透通量，使過濾操作可以在較長時(shí)間內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，使?jié)饪s液中催化劑固含量達(dá)到一個(gè)較高的水平。