[發明專利]一種砂布頁盤基體及加工方法

有效

• 申請號: 201610148625.1
• 申請日: 2016-03-16
• 公開（公告）號: CN105729319B
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 章專業
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖豪林拋光磨具有限公司
• 主分類號: B24D11/02
• 分類號: B24D11/02;D21J1/00;D21H11/12;D21H17/28;D21H17/46
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發明涉及一種砂布頁盤基體，及加工該砂布頁盤基體的加工方法，屬于拋光用具領域。

背景技術

砂布頁盤廣泛應用于機械加工行業作磨削或者拋光工具，多用于對金屬工件的除銹、研磨及拋光。砂布頁盤包括基體和砂布組成，是一種消耗品，量較大，當砂布消磨完后，砂布頁盤基體也報廢，需要處理。現有的砂布頁盤基體都為塑料材料制成，內嵌塑料纖維網，雖然加工方便，強度牢，但處理困難，不環保，無論是焚燒或掩埋處理，對環境都有污染。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用竹木纖維材料加工，節能環保，強度可靠，成本省的一種砂布頁盤基體。

本發明的另一目的是提供一種生產該砂布頁盤基體的加工方法。

本發明一種砂布頁盤基體的技術方案是：其特征在于包括竹、木或者谷物纖維材料制成的圓盤形基體，圓盤形基體的中心制有內孔，圓盤形基體的正面上制有粘膠圈紋，圓盤形基體的背面上制有加力筋。

本發明公開了一種砂布頁盤基體，主要特點是采用竹、木或者谷物纖維材料制成圓盤形基體，圓盤形基體的正面上制有粘膠圈紋，使砂布粘接可靠，不脫落，圓盤形基體的背面上制有加力筋，加強圓盤形基體的整體強度，使基本的測速拉力達到17000—20000轉/分，強度好，不炸裂。特別是竹、木或者谷物纖維材料可自然分解，不用處理，不污染環境，綠色環保，且原料價格低，加工成本省。

本發明的一種砂布頁盤基體，所述加力筋以內孔為圓心呈環形陣列，有15—30條，強度更牢，拉力更好。所述圓盤形基體的直徑Φ1為75、90、105、115、140或170mm等各種規格。所述內孔的直徑Φ2為16—22mm，適應各種型號的角向磨光機裝配。

本發明一種砂布頁盤基體的加工方法，其特征在于按重量比例，取竹、木、或者谷物纖維40%—50%、淀粉10%—20%、酶胺樹脂40%—50%、色母0.5%和光粉0.5%，其加工步驟包括：

①、混料攪拌：將竹、木或者谷物纖維、酶胺樹脂、淀粉和色母、光粉按比例先后投入攪拌機攪拌混合，攪拌5—10分鐘，制成混合物料，物料混合均勻；

②、定量：將混合后的物料稱重定量，在實際生產中，根據模壓機模具的大小，例如一副模具生產10只基體，即一出十，則稱相應重量的混合物料；

③、投放：將稱重定量后的混合物料由人工投放到模壓機的模具中；

④、加壓加熱定型：對投放到模具中的混合物料進行加壓加熱壓模，加熱溫度180℃，加熱時間1分鐘，得到定型的砂布頁盤基體毛坯；

⑤、取坯：將定型的砂布頁盤基體毛坯由人工從模具中取出；

⑥、整型打包：對取出的砂布頁盤基體毛坯進行整型、修邊，使基本外型工整、光潔，然后打包入庫。

本發明一種砂布頁盤基體的加工方法，按最佳重量比例，所述的竹、木或者谷物纖維為39.5%、淀粉10%、酶胺樹脂49.5%、色母0.5%和光粉0.5%，成型后的砂布頁盤基體強度強，表面光潔，色彩多樣。所述的竹、木或者谷物纖維包括竹粉、木粉、谷殼、甘蔗或秸稈纖維等各種竹木纖維及谷物纖維。所述的淀粉包括玉米淀粉或土豆淀粉等。

附圖說明

圖1是本發明一種砂布頁盤基體的背面示意圖；

圖2是本發明一種砂布頁盤基體的正面示意圖；

圖3是本發明一種砂布頁盤基體的剖面示意圖。

具體實施方式

本發明涉及一種砂布頁盤基體，如圖1—圖3所示，包括竹、木或者谷物纖維材料制成的圓盤形基體1，圓盤形基體1的中心制有內孔2，圓盤形基體1的正面上制有粘膠圈紋3，圓盤形基體1的背面上制有加力筋4。本方案的主要特點是采用竹、木或者谷物纖維材料制成圓盤形基體1，圓盤形基體1的正面上制有粘膠圈紋3，使砂布粘接可靠，不脫落，圓盤形基體1的背面上制有加力筋4，加強圓盤形基體1的整體強度，使基本的測速拉力達到17000—20000轉/分，強度好，不炸裂。特別是竹、木或者谷物纖維材料可自然分解，不用處理，不污染環境，綠色環保，且原料價格低，加工成本省。所述加力筋4以內孔2為圓心呈環形陣列，有15—30條，強度更牢，拉力更好。所述圓盤形基體1的直徑Φ1為75、90、105、115、140或170mm等各種規格。所述內孔2的直徑Φ2為16—22mm，適應各種型號的角向磨光機裝配。

本發明一種砂布頁盤基體的加工方法，按重量比例，取竹、木、或者谷物纖維40%—50%、淀粉10%—20%、酶胺樹脂40%—50%、色母0.5%和光粉0.5%，其加工步驟包括：