[發明專利]一種超薄抗撕裂防水滌綸面料及其制備工藝

有效

• 申請號: 201610148314.5
• 申請日: 2016-03-15
• 公開（公告）號: CN105671777B
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 楊舟琴
• 申請（專利權）人: 浙江青松輕紡股份有限公司
• 主分類號: D04B21/00
• 分類號: D04B21/00;D06N3/00;D06N3/14;D06B3/10
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

1.一種超薄抗撕裂防水滌綸面料，包括緯紗層（1）、第一斜向襯緯層（2）和第二斜向襯緯層（3），其特征在于：所述的緯紗層（1）上覆蓋一層第一斜向襯緯層（2），所述的緯紗層（1）為0°緯紗層，所述的第一斜向襯緯層（2）上覆蓋一層第二斜向襯緯層（3），所述的第一斜向襯緯層（2）為-60°緯紗層，所述的第二斜向襯緯層（3）為+60°緯紗層，所述的緯紗層（1）、第一斜向襯緯層（2）和第二斜向襯緯層（3）通過捆綁紗經編成一體結構，所述的緯紗層（1）、第一斜向襯緯層（2）和第二斜向襯緯層（3）各層紗線之間的間隔角度均為60°，所述的緯紗層（1）紗線和捆綁紗為30D滌綸細旦纖維長絲，所述的捆綁紗與緯紗層（1）紗線呈90°，并采用閉口編鏈組織編織，所述的第一斜向襯緯層（2）和第二斜向襯緯層（3）紗線為40D滌綸細旦纖維長絲或錦綸66纖維長絲，所述的捆綁紗與緯紗層（1）紗線呈90°，并采用閉口編鏈組織編織，所述的緯紗層（1）的下表面和第二斜向襯緯層（3）的上表面覆蓋有超薄涂層（4），所述的超薄涂層（4）為生態PU超薄涂層，該超薄抗撕裂防水滌綸面料的制備工藝，包括如下步驟：

步驟一、制備長絲：制備面料用30D滌綸細旦纖維長絲、40D滌綸細旦纖維長絲和錦綸66纖維長絲，備用；

步驟二、整經處理：在整經機上對經步驟一制備的纖維長絲進行整經處理；

步驟三、面料織造：在經編機上進行三軸向經編面料的織造，將步驟二處理后的30D滌綸細旦纖維長絲鋪設在經編機工作臺上，與經編機工作臺呈90°鋪設，將40D滌綸細旦纖維長絲與經編機工作臺呈正向60°鋪設在30D滌綸細旦纖維長絲層上，將錦綸66纖維長絲與經編機工作臺呈負向60°鋪設在40D滌綸細旦纖維長絲層上，然后采用30D滌綸細旦纖維長絲為捆綁紗，以閉口編鏈的方式將三個軸向的纖維長絲層經編得到面料坯布，編織中梳櫛鏈塊排列選用凸輪，編織溫度為20.2℃，濕度為48.2%；

步驟四、染色整理：在染色前，對經步驟三編織得到的面料坯布進行去油污雜質處理，去油污雜質處理采用冷堆工藝與高效水洗相結合的方式，所述的冷堆工藝為去油劑E5g/L，五合一精練劑5g/L，帶液率60%，溫度24℃，時間36 h；然后依次經過預定型處理、染色處理和烘干定型處理，得到面料基布，預定型處理的溫度為160℃，車速為55m/min，烘干定型處理的溫度為150℃，車速為60 m/min，所述的烘干定型處理與染色處理之間還設有清水浸軋處理；

步驟五、涂層處理：采用環保型水性聚氨酯織物涂層劑對步驟四染色整理后的面料基布通過干法—水凝固涂層法進行雙面涂層處理；

步驟六、后整理：面料基布經步驟五處理后，然后通過預烘、焙烘、整理處理，得到雙面涂有超薄生態PU涂層的面料成品。