[發明專利]一種有機硅樹脂與聚氨酯復合的防污防水面料及其制備工藝

在審

• 申請號: 201610148312.6
• 申請日: 2016-03-15
• 公開（公告）號: CN105671990A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 楊舟琴
• 申請（專利權）人: 浙江青松輕紡股份有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

1.一種有機硅樹脂與聚氨酯復合的防污防水面料，包括基布層和超薄復合涂層 (5)，其特征在于：所述的基布層的上下表面上均覆有超薄復合涂層(5)， 所述的基布層由0°緯紗層(1)、0°經紗層(2)、+45°緯紗層(3)、-45° 緯紗層(4)組成，所述的0°緯紗層(1)鋪設在底層，所述的0°經紗層(2) 鋪設在0°緯紗層(1)上方，所述的+45°緯紗層(3)鋪設在0°經紗層(2) 上方，所述的-45°緯紗層(4)鋪設在+45°緯紗層(3)上方，所述的0° 緯紗層(1)、0°經紗層(2)、+45°緯紗層(3)、-45°緯紗層(4)通過捆 綁紗(6)以編鏈組織的方式經編為一體結構。

2.如權利要求1所述的一種有機硅樹脂與聚氨酯復合的防污防水面料，其特征 在于：所述的超薄復合涂層(5)為超薄有機硅樹脂/聚氨酯復合涂層。

3.如權利要求1所述的一種有機硅樹脂與聚氨酯復合的防污防水面料，其特征 在于：所述的0°緯紗層(1)、0°經紗層(2)、+45°緯紗層(3)、-45°緯 紗層(4)的紗線為高強低伸型滌綸纖維長絲。

4.如權利要求1所述的一種有機硅樹脂與聚氨酯復合的防污防水面料，其特征 在于：所述的0°緯紗層(1)、0°經紗層(2)、+45°緯紗層(3)、-45°緯 紗層(4)的紗線為高強低伸型錦綸纖維長絲。

5.如權利要求1所述的一種有機硅樹脂與聚氨酯復合的防污防水面料，其特征 在于：所述的0°緯紗層(1)、0°經紗層(2)、+45°緯紗層(3)、-45°緯 紗層(4)的紗線為高強低伸型滌綸纖維長絲和高強低伸型錦綸纖維長絲的一 種或兩種組合。

6.如權利要求1所述的一種有機硅樹脂與聚氨酯復合的防污防水面料，其特征 在于：所述的捆綁紗(6)為滌綸短纖維包高強低伸型滌綸纖維長絲。

7.一種有機硅樹脂與聚氨酯復合的防污防水面料的制備工藝，其特征在于：包 括如下步驟：

步驟一、制備長絲：制備高強低伸型纖維長絲和滌綸短纖維包高強低伸型滌 綸纖維長絲，備用；

步驟二、整經處理：在整經機上對步驟一制得的長絲進行整經處理；

步驟三、坯布織造：在經編機上對步驟二整經后的長絲進行四軸向經編面料 的織造，先用高強低伸型纖維長絲在經編機的工作臺上鋪設一層0°緯紗層， 與經編機工作臺呈90°鋪設，再用高強低伸型纖維長絲在0°緯紗層上覆蓋 一層0°經紗層，與0°緯紗層紗線方向垂直，然后依次鋪設+45°緯紗層和 -45°緯紗層，采用滌綸短纖維包高強低伸型滌綸纖維長絲為捆綁紗在經編機 上采用編鏈組織的方式將四個紗層經編為一體，得到坯布；

步驟四、染色前處理：經步驟三得到的坯布，采用冷堆工藝與高效水洗相結 合的方式進行去油污和雜質處理；

步驟五、染色定型：通過預定型處理、染色處理和烘干定型處理對步驟四處 理后的坯布進行染色定型處理，得到基布；

步驟六、復合涂層：經步驟五得到的基布，采用有機硅改性水性聚氨酯乳液 通過復合工藝對基布雙面進行涂層處理，得到雙面覆有超薄防污防水涂層的 基布；

步驟七、后整理：經步驟六得到的雙面覆有超薄涂層的基布，依次通過預烘、 焙烘、整理處理，得到防污防水面料成品。

8.如權利要求7所述的一種有機硅樹脂與聚氨酯復合的防污防水面料的制備工 藝，其特征在于：所述的步驟四中的冷堆工藝為為去油劑E5g/L，五合一精 練劑5g/L，帶液率60％，溫度24℃，時間36h。

9.如權利要求7所述的一種有機硅樹脂與聚氨酯復合的防污防水面料的制備工 藝，其特征在于：所述的步驟六復合涂層之前先將基布浸軋1％含氟防水整理 劑中防水預處理，所述的有機硅改性水性聚氨酯乳液中有機硅含量為2％。

10.如權利要求7所述的一種有機硅樹脂與聚氨酯復合的防污防水面料的制備工 藝，其特征在于：所述的步驟七中預烘的溫度為90℃，預烘時間為1.5min， 焙烘的溫度為160℃，焙烘時間為1～2min。