[發(fā)明專利]鋰電池的導(dǎo)電連接片及其成型方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610147479.0
• 申請(qǐng)日: 2016-03-15
• 公開（公告）號(hào): CN107195844A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃文弘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞喬登節(jié)能科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M2/30
• 分類號(hào): H01M2/30;H01R11/05;H01R43/16
• 代理公司: 北京匯智英財(cái)專利代理事務(wù)所(普通合伙)11301
• 代理人: 吳懷權(quán)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是有關(guān)一種鋰電池的導(dǎo)電連接片及其成型方法，尤指一種能適合鋰電池芯高倍率大電流的充、放電使用，并確保使用安全鋰電池的導(dǎo)電連接片。

背景技術(shù)

目前所使用的鋰電池芯，主要包括一殼體，殼體內(nèi)置放有電解質(zhì)溶液及鋰電池卷芯，鋰電池卷芯是由正極片、隔離膜及負(fù)極片連續(xù)卷繞而成。其中，正極片焊接正極極耳，正極極耳再焊接在殼體內(nèi)壁上，讓殼體與正極接線柱呈電連接。而負(fù)極片焊接負(fù)極極耳，負(fù)極極耳則向上焊接在殼體的負(fù)極接線柱的底部。如此一來，即可經(jīng)由正極接線柱及負(fù)極接線柱頂部的外螺紋分別螺合一螺母后，分別固定不同的接線端子，以分別輸出正、負(fù)電。

然而，上述負(fù)極極耳是由負(fù)極片另外引出，再焊接于負(fù)極接線柱的底部，其加工程序繁雜；而正極極耳焊接于殼體內(nèi)壁及負(fù)極極耳焊接于負(fù)極接線柱，其焊接點(diǎn)的品質(zhì)不易控制，且常為點(diǎn)狀的接觸，因此，容易造成導(dǎo)電及散熱不良的問題，祇適合小電流的儲(chǔ)能用電，而不適合高倍率大電流的充、放電使用。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，為了提供一種有別于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，并改善上述的缺點(diǎn)，發(fā)明人積多年的經(jīng)驗(yàn)及不斷的研發(fā)改進(jìn)，遂有本發(fā)明的產(chǎn)生。

本發(fā)明的一目的在提供一種鋰電池的導(dǎo)電連接片及其成型方法，借助在一體成型的長(zhǎng)形定位板的一端彎折一彎折板，并在彎折板的至少一側(cè)垂直彎折延伸板的結(jié)構(gòu)，俾能使延伸板與卷芯的極耳組以大面積方式形成電性連接，以解決現(xiàn)有鋰電池芯的焊接點(diǎn)為點(diǎn)狀接觸，其品質(zhì)不易 控制，致使導(dǎo)電及散熱不良，而僅適合小電流儲(chǔ)能用電的問題，而能有效導(dǎo)電及散熱，滿足高倍率大電流的充、放電使用需求，并確保使用安全。

本發(fā)明的一目的在提供一種鋰電池的導(dǎo)電連接片及其成型方法，借助沖壓一個(gè)概略呈一字形的金屬平板，使成型一長(zhǎng)形定位板、一彎折板及至少一個(gè)延伸板的結(jié)構(gòu)，俾能在沖壓金屬平板時(shí)，能有效減少廢料的面積，以降低生產(chǎn)成本。

為達(dá)上述的目的，本發(fā)明所設(shè)的鋰電池的導(dǎo)電連接片是包括一長(zhǎng)形定位板、一彎折板以及一第一延伸板。其中，該長(zhǎng)形定位板的長(zhǎng)方向具有第一端及反向于第一端的第二端，長(zhǎng)形定位板供與一鋰電池芯頂端的一接線組件呈電性連接；該彎折板是由長(zhǎng)形定位板的第二端以遠(yuǎn)離第二端的方向，且概略垂直長(zhǎng)形定位板的角度向下延伸；該第一延伸板是由彎折板的一側(cè)以遠(yuǎn)離該側(cè)的方向，且概略垂直彎折板的角度水平延伸，供與鋰電池芯的一極耳組呈電性連接。

實(shí)施時(shí)，該長(zhǎng)形定位板包括由長(zhǎng)方向依序延伸的定位部、彎折部及延伸部，定位部是供與鋰電池芯頂端的接線組件呈電性連接，彎折部是由定位部的一端以遠(yuǎn)離該端的方向以一角度水平向下延伸，藉以使定位部的下方及彎折部之間形成一容置空間；延伸部是由彎折部的一端以遠(yuǎn)離該端的方向水平延伸。

實(shí)施時(shí)，本發(fā)明更包括一第二延伸板，第二延伸板是由彎折板的另一側(cè)以概略垂直于彎折板的方向延伸，第一延伸板及第二延伸板相互平行。

實(shí)施時(shí)，該第一延伸板的一端具有第一導(dǎo)板，該第二延伸板的一端具有第二導(dǎo)板，第一導(dǎo)板及第二導(dǎo)板是以相對(duì)遠(yuǎn)離的方式分別由第一延伸板的一端及第二延伸板的一端向外延伸。

實(shí)施時(shí)，本發(fā)明更包括一第三延伸板，其中，彎折板包括一基部及至少二個(gè)相互平行且由基部的底端向下延伸的下凸部，第一延伸板是由一個(gè)下凸部的一側(cè)以遠(yuǎn)離該側(cè)的方向，且概略垂直下凸部的角度水平延伸；而第三延伸板是由另一個(gè)下凸部的一側(cè)以遠(yuǎn)離該側(cè)的方向，且概略垂直該另一個(gè)下凸部的角度水平延伸。

實(shí)施時(shí)，本發(fā)明更包括一第四延伸板，第四延伸板是由另一個(gè)下凸部的另一側(cè)以概略垂直于該另一個(gè)下凸部的方向延伸，第三延伸板及第四延伸板相互平行。

實(shí)施時(shí)，該第三延伸板的一端具有第三導(dǎo)板，該第四延伸板的一端具有第四導(dǎo)板，第三導(dǎo)板及第四導(dǎo)板是以相對(duì)遠(yuǎn)離的方式分別由第三延伸板的一端及第四延伸板的一端向外延伸。

本發(fā)明所設(shè)的鋰電池的導(dǎo)電連接片的成型方法，是包括下列步驟：a.提供一個(gè)概略呈一字形的長(zhǎng)形金屬平板；b.沖壓該金屬平板，以成型一長(zhǎng)形定位板、一彎折板及一第一延伸板；c.沖壓該彎折板，使該彎折板以概略垂直該長(zhǎng)形定位板的角度向下延伸；以及d.沖壓該第一延伸板，使該第一延伸板以概略垂直該彎折板的角度水平延伸。

實(shí)施時(shí)，本發(fā)明更包括一步驟，是在步驟b的后，沖壓長(zhǎng)形定位板，以成型由長(zhǎng)方向依序延伸的定位部、彎折部及延伸部，使彎折部由定位部的一端以遠(yuǎn)離該端的方向以一角度水平向下延伸，使定位部的下方及彎折部之間形成一容置空間，并使延伸部由彎折部的一端以遠(yuǎn)離該端的方向水平延伸。