[發明專利]一種自動插件彈簧觸摸按鍵及其生產方法在審
| 申請號: | 201610147214.0 | 申請日: | 2016-03-16 |
| 公開(公告)號: | CN105632820A | 公開(公告)日: | 2016-06-01 |
| 發明(設計)人: | 高險峰 | 申請(專利權)人: | 佛山市眾萊盛五金彈簧有限公司 |
| 主分類號: | H01H13/14 | 分類號: | H01H13/14;H01H13/28;H01H11/00 |
| 代理公司: | 佛山市名誠專利商標事務所(普通合伙) 44293 | 代理人: | 盧志文 |
| 地址: | 528300 廣東省佛山市順德區*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 插件 彈簧 觸摸 按鍵 及其 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種插件彈簧觸摸按鍵的技術領域,具體涉及一種自動插件彈簧觸摸按鍵及其生產方法。
背景技術
現有家電或其它設備普遍使用觸摸按鍵,觸摸按鍵需求量越來越大?,F有的觸摸按鍵,受其結構影響,在電子制造領域都是用人工手插作業完成,制造的總體人工成本高效率慢,具體體現如下問題:
一、中心定位的壓接結構,其工序無法實現全自動化組裝,先人工安裝好中心定位再由設備完成沖壓固定,其效率較慢。
二、中心壓接定位結構在人工安裝及沖壓過程無法100%保證中心位置,使的彈簧在支架兩端出現偏移,經過編帶后用AI自動插件機插件出現拋料現象,造成料費多效率慢。
上述的情況在一定程度上制約了觸摸按鍵生產效率,而且還導致產品成品合格率低等問題。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術存在之不足,而提供一種結構簡單、合理,適合全自動化組裝要求,而且有利于提高產品合格率的自動插件彈簧觸摸按鍵。
本發明的另一目的還在于提供一種生產效率高、成品合格率高、可以實現全自動化組裝,并且能保證中心位置解決AI自動插件拋料問題的自動動插件彈簧觸摸按鍵生產(安裝)方法。
本發明的目的是這樣實現的。
一種自動插件彈簧觸摸按鍵,包括彈簧和定位支架,定位支架包括縱向板和基板,縱向板和基板一體而成,基板上設有至少二個固定腳,彈簧固定在定腳上。
另外,根據本發明的一種自動插件彈簧觸摸按鍵還具有如下附加技術特征,根據本發明的一些實施例,具體進一步,所述彈簧設有呈平面的頂部,頂部與固定腳相連接。
具體進一步,所述彈簧設有呈平面的底部,底部與固定腳相連接。
具體進一步,所述彈簧和定位支架表面設有電鍍層。
具體進一步,所述彈簧呈梯形。
具體進一步,所述固定腳分布于基板的邊沿上。
具體進一步,所述固定腳分布于基板的底面上。
本發明的另一目的是這樣實現的。
一種自動動插件彈簧觸摸按鍵生產(安裝)方法,包括如下步驟:
步驟一、由彈簧自動機完成彈簧,把彈簧底面做成呈平面狀的底部或/和頂部;
步驟二、用加工后的鋼片沖壓成至少二個以上固定腳的定位支架,再對定位支架進行卷包工序;
步驟三、彈簧與定位支架經過電鍍后,彈簧用振動盤輸送彈簧材料,定位支架由編帶設備送出,彈簧與定位支架送到固定的沖壓夾具上進行自動組裝,自動組裝后通過壓接設備進行固定;
步驟四、再經過編帶設備完成編帶工序,再經PCB工廠的AI機實現自動插件。
本發明的有益效果是:
(1)本發明的自動插件彈簧觸摸按鍵,具有結構簡單、合理,適合全自動化組裝要求,而且有利于提高產品合格率的優點。
(2)由于固定支架與彈簧全自化的安裝,提高企業的產出效率,降低企業的人本成本,同時可以提高產品質量。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是圖1的另一個角度的結構示意圖。
圖3是彈簧的結構示意圖。
圖4是圖3的俯視結構示意圖。
以下附圖的圖標說明:
縱向板1;基板2;固定腳3;彈簧4;頂部401;底部402。
具體實施方式
下面詳細描述本發明的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,僅用于解釋本發明,而不能理解為對本發明的限制。
下面參考圖1至圖4描述根據本發明實施例的自動動插件彈簧觸摸按鍵安裝方法及自動插件彈簧觸摸按鍵。
本發明陳述一種自動動插件彈簧觸摸按鍵生產(安裝)方法,包括如下安裝步驟:
步驟一、由彈簧自動機完成彈簧4,把彈簧4底面做成呈平面狀的底部402或/和頂部401;
步驟二、用加工后的鋼片沖壓成至少二個以上固定腳3的定位支架,再對定位支架進行卷包工序;
步驟三、彈簧4與定位支架經過電鍍后,彈簧4用振動盤輸送彈簧材料,定位支架由編帶設備送出,彈簧4與定位支架送到固定的沖壓夾具上進行自動組裝,自動組裝后通過壓接設備進行固定;
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