[發明專利]一種硫化促進劑母膠粒及其制備方法

在審

• 申請號: 201610146675.6
• 申請日: 2016-03-15
• 公開（公告）號: CN105733053A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 孫敏利
• 申請（專利權）人: 嘉興北化高分子助劑有限公司
• 主分類號: C08L9/06
• 分類號: C08L9/06;C08L91/00;C08L91/06;C08K5/40;C08K5/103;B29C47/92
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 俞晨波

技術領域

本發明屬于高分子材料技術領域，特別涉及一種硫化促進劑母膠粒及其制備方法。

背景技術

一般TBzTD粉末的配方用量都在0.2-2.0分左右，但是TBzTD以粉體的形式進行加工時，會出現很多問題。首先粉末在加料的時候，有吃料吃不進去、分散不均勻的問題；其次，因為配方中用量并不大，粉末容易沾壁，因此在稱量時，計量可能會不準確；粉末在加料時比較容易出現粉塵飛揚的現象，這會損害工人的健康，也會污染環境。延長混煉時間可以解決部分問題，但是增加了能耗人力各種成本。

硫化促進劑母膠粒TBzTD-70能夠加速天然橡膠和合成橡膠的硫化，具有高加工安全性，大大縮短了焦燒和硫化時間。硫化促進劑母膠粒TBzTD-70在硫磺存在時，可以做主促進劑，沒有硫磺交聯或少量硫磺交聯時，可以改善硫化膠耐熱耐老化的特性。

硫化促進劑母膠粒TBzTD-70相比TBzTD粉末，具有減少污染，提升生產效率等作用，在生產應用中，硫化促進劑母膠粒TBzTD-70的使用，大大縮短了生產進料的時間，同時還能有效防止粉塵污染，大大提升環境安全。

發明內容

本發明的目的是提供一種硫化促進劑母膠粒，具有高加工安全性，大大縮短了焦燒和硫化時間，提升生產效率。同時還能有效防止粉塵污染，大大提升環境安全。

本發明的另一個目的是為了提供上述硫化促進劑母膠粒的制備方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種硫化促進劑母膠粒，其特征在于：包含以下按重量百分數計的原料：

較優的，所述的硫化促進劑母膠粒包含以下按重量百分數計的原料：

所述軟化劑為芳烴油、石蠟油、環烷油、重油、石蠟、凡士林、瀝青、石油樹脂中的一種或者幾種的混合物。

所述分散劑為PETS-3。

所述載體橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、丁晴橡膠、氫化丁晴橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、聚氨酯橡膠、丙烯酸酯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氯醚橡膠、氯化聚乙烯橡膠、二元乙丙橡膠、三元乙丙橡膠中的一種或者幾種的混合物。

所述填充劑為石蠟、炭黑中的一種或兩種的混合物。

上述硫化促進劑母膠粒的方法,包括如下步驟：

(1)按配比稱量各種原料；

(2)將TBzTD、軟化劑、分散劑、載體橡膠、填充劑加入密煉設備進行攪拌密煉，密煉完成冷卻后加入雙螺桿擠出機熔融擠出造粒。

所述雙螺桿擠出機的長徑比為36-44：1。

所述雙螺桿擠出機的加工條件為，一區溫度為50-70℃，二區溫度為60-80℃，三區溫度為60-80℃，四區溫度為60-80℃，五區溫度為70-90℃，六區溫度為80-100℃。

本發明采用TBzTD與橡膠載體擠出共混改性，賦予了縮短燒焦和硫化的時間，成功制備了一種硫化促進劑母膠粒；本發明中的軟化劑的作用是通過軟化劑分子對橡膠的滲透和溶脹作用，把分子鏈拉開，降低分子鏈間的作用力，使橡膠分子鏈的活動性增加，從而導致橡膠可塑性的增加；分散劑的作用是使組分更加均一、穩定；填充劑的作用是提高橡膠材料的耐熱性，同時降低了成本。

本發明的有益效果是：

1、所述硫化促進劑母膠粒，能夠增長焦燒時間，縮短硫化時間，提高了操作性。

2、所述硫化促進劑母膠粒還具有優異的耐老化和耐熱性能

3、所述硫化促進劑母膠粒的制備方法簡單、原料易得，成本低，而且加工工藝的可控性強，不會造成粉塵污染。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明作進一步說明：

以下實施例1-5和對比例中：

TBzTD來自寧波硫華聚合物有限公司。

環烷油來自蘇州賽帕漢特種油品有限公司。

PETS-3來自聊城瑞捷化學有限公司。

丁苯橡膠溫州市琪達化工有限公司。

石蠟來自杭州威昇生物科技有限公司。

實施例1

將65公斤TBzTD、5公斤環烷油、5公斤PETS-3、15公斤丁苯橡膠、10公斤石蠟通過密煉設備進行密煉攪拌，大約40min后倒出，將原料放置在空地上冷卻，之后加入雙螺桿擠出機進行擠出造粒，獲得成品。

雙螺桿擠出機的加工條件為，一區溫度為50-70℃，二區溫度為60-80℃，三區溫度為60-80℃，四區溫度為60-80℃，五區溫度為70-90℃，六區溫度為80-100℃。具體測試結果如表1所示。