[發(fā)明專利]一種深紋路有機(jī)硅合成革及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610146645.5
• 申請(qǐng)日: 2016-03-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105625046A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張?jiān)俪?/a>;楊家昌;謝朝輝;吳長(zhǎng)林;鄧軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 惠州賽力瓏新材料有限公司
• 主分類號(hào): D06N3/00
• 分類號(hào): D06N3/00;B32B9/02;B32B9/04;B32B15/06;B32B17/02;B32B17/06;B32B25/06;B32B25/10;B32B7/12;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/12;B32B38/06
• 代理公司: 江蘇樓沈律師事務(wù)所 32254
• 代理人: 王偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種深紋路有機(jī)硅合成革及其制備方法，屬于有機(jī)硅合成革技術(shù)領(lǐng) 域。

背景技術(shù)

目前，由于離型紙對(duì)皮革紋路的限制，目前的有機(jī)硅合成革表面紋路都不太深或 特有紋路離型紙難以購(gòu)買，不能滿足一些領(lǐng)域?qū)ι罴y路或特有紋路有機(jī)硅合成革的需求。 有些深紋路合成革由于紋路較深，深紋路處原料中的氣泡難以排盡，成型后皮革表面有氣 泡，導(dǎo)致皮革的外觀、耐磨、耐刮傷等性能受損。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題的不足，提出一種深紋路有機(jī)硅合成革及其制備方法，采用 刻有紋路的壓力輥將觸變性強(qiáng)的液體硅膠或加成型混煉硅膠表面壓出所需紋路，硫化后再 與基材以液體硅膠粘合而成。所述深紋路有機(jī)硅合成革的制備方法在制備深紋路和新型紋 路有機(jī)硅合成革方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。利用離型紙生產(chǎn)深紋路皮革時(shí)，因離型紙紋路較深(凹 槽深度0.15mm以上)，向離型紙上施膠時(shí)，硅膠難以將紋路凹槽內(nèi)氣泡排盡，硅膠內(nèi)因有氣 泡包裹物理性能下降而使得皮革的耐刮傷和耐磨性下降，而本發(fā)明是先施膠后輥壓形成紋 路可以避免這一問(wèn)題。同時(shí)因皮革紋路是由壓力輥表面所刻紋路決定，本發(fā)明可以解決皮 革紋路受離型紙限制的問(wèn)題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是：

一種深紋路有機(jī)硅合成革，包括由上到下依次設(shè)置的紋路層(3)、粘結(jié)層(2)和基 材(1)。

進(jìn)一步地：所述粘結(jié)層(2)和基材(1)之間還可設(shè)置柔軟層(4)。

優(yōu)選的：所述紋路層(3)、粘結(jié)層(2)、柔軟層和基材(1)依次復(fù)合連接在一起。

優(yōu)選的：所述紋路層(3)是由無(wú)流動(dòng)性的加成型硅膠經(jīng)刻有紋路的壓力輥輥壓后 硫化而成。

優(yōu)選的：所述粘結(jié)層(2)是加成型液體硅膠硫化而成，起將紋路層與基材粘結(jié)的作 用。

優(yōu)選的：所述基材(1)為化學(xué)超纖、玻璃超纖、棉、麻、紙、金屬中任意一種或多種制 作而成。

一種深紋路有機(jī)硅合成革的制備方法，包括以下步驟：

步驟a，將無(wú)流動(dòng)性的加成型硅膠采用流延方式涂覆于離型紙或離型膜上，通過(guò)刻 有紋路的壓力輥，使硅膠表面壓出紋路,在80～200℃溫度下硫化1～20分鐘，剝離離型紙或 離型膜，制得紋路層(3)。

步驟b，在基材(1)表面涂覆液體硅膠作粘結(jié)層(2)，貼合步驟a制得的紋路層(3)， 在80～200℃溫度下硫化1～20分鐘，即可制得深紋路有機(jī)硅合成革。

優(yōu)選的：為了增加皮革柔軟度，在步驟b中制作粘結(jié)層(2)前，可以先在基材(1)表 面涂覆一層低硬度硅膠或發(fā)泡硅膠硫化后形成柔軟層(4)，然后在柔軟層上涂覆液體硅膠 制作粘結(jié)層(2)。

本發(fā)明的一種深紋路有機(jī)硅合成革及其制備方法，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益 效果：

本發(fā)明包括由上到下依次設(shè)置的紋路層(3)、粘結(jié)層(2)和基材(1)，采用刻有紋路 的壓力輥將觸變性強(qiáng)的液體硅膠或加成型混煉硅膠表面壓出所需紋路，硫化后再與基材以 液體硅膠粘合而成。本發(fā)明提出的方法為深紋路和新型紋路有機(jī)硅合成革的制備提供了有 效的方法，而且制備方法簡(jiǎn)單，制備過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，制備的產(chǎn)品環(huán)保、對(duì)人體無(wú)害。

為了提高皮革的柔軟度，可以在基材上涂覆低硬度或發(fā)泡硅膠，形成柔軟層(4)。 所述深紋路有機(jī)硅合成革的制備方法在制備深紋路和新型紋路有機(jī)硅合成革方面具有明 顯優(yōu)勢(shì)。利用離型紙生產(chǎn)深紋路皮革時(shí)，因離型紙紋路較深(凹槽深度0.15mm以上)，向離型 紙上施膠時(shí)，硅膠難以將紋路凹槽內(nèi)氣泡排盡，硅膠內(nèi)因有氣泡包裹物理性能下降而使得 皮革的耐刮傷性和耐磨性下降，而本發(fā)明是先施膠后輥壓形成紋路可以避免這一問(wèn)題。同 時(shí)因皮革紋路是由壓力輥表面所刻紋路決定，本發(fā)明可以解決皮革紋路受離型紙限制的問(wèn) 題。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖非限制性地公開(kāi)了本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，以下將結(jié)合附圖詳 細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例1