[發明專利]用于控制被焊件軸向長度的摩擦焊機液壓系統及控制方法

有效

• 申請號: 201610146603.1
• 申請日: 2016-03-15
• 公開（公告）號: CN105673599B
• 公開（公告）日: 2017-02-08
• 發明（設計）人: 張昌明;張會
• 申請（專利權）人: 陜西理工學院
• 主分類號: F15B11/17
• 分類號: F15B11/17;F15B13/06;F15B19/00;B23K20/12
• 代理公司: 西安弘理專利事務所61214
• 代理人: 李娜

1.用于控制被焊件軸向長度的摩擦焊機液壓系統，其特征在于：包括依次連接的油箱a(1)和葉片雙聯泵，所述葉片雙聯泵中的小排量葉片泵(3)和大排量葉片泵(4)同時通過交流電機(2)驅動，小排量葉片泵(3)的出口處設有電磁溢流閥A(5)，所述小排量葉片泵(3)用于對摩擦焊機中離合制動器(36)的工作回路、旋轉夾具(37)的工作回路及移動夾具(38)的工作回路提供壓力；所述大排量葉片泵(4)的出口處設有電磁溢流閥B(34)，所述大排量葉片泵(4)用于對摩擦焊機中施力油缸(39)的工作回路提供壓力；

所述電磁溢流閥A(5)處還連接有壓力表D(35)，所述電磁溢流閥B(34)處還連接有壓力表E(40)；

所述離合制動器(36)的工作回路包括兩位四通電磁閥E(20)，兩位四通電磁閥E(20)的兩個工作口與所述離合制動器(36)的油缸連接，兩位四通電磁閥E(20)的壓力口依次連接減壓閥C(18)和電磁溢流閥A(5)，兩位四通電磁閥E(20)的回油口連接到油箱b(41)，兩位四通電磁閥E(20)與離合制動器(36)的油缸的連接回路之間設有液控單向閥C(21)，減壓閥C(18)上還連接有壓力表A(19)；

所述旋轉夾具(37)的工作回路包括兩位四通電磁閥C(13)，兩位四通電磁閥C(13)的兩個工作口與所述旋轉夾具(37)的油缸連接，兩位四通電磁閥C(13)的壓力口依次連接減壓閥B(12)和電磁溢流閥A(5)，兩位四通電磁閥C(13)的回油口連接到油箱b(41)，兩位四通電磁閥C(13)與所述旋轉夾具(37)的油缸的連接回路之間設有液控單向閥B(17)，液控單向閥B(17)上還連接有電解點壓力表B(16)，兩位四通電磁閥C(13)與液控單向閥B(17)之間設有兩位四通電磁閥D(14)，兩位四通電磁閥D(14)還連接直動式溢流閥B(15)；

所述移動夾具(38)的工作回路包括兩位四通電磁閥A(7)，兩位四通電磁閥A(7)的兩個工作口與所述移動夾具(38)的油缸連接，兩位四通電磁閥A(7)的壓力口依次連接減壓閥A(6)和電磁溢流閥A(5)，兩位四通電磁閥A(7)的回油口連接到油箱b(41)，兩位四通電磁閥A(5)與移動夾具(38)的油缸的連接回路之間設有液控單向閥A(11)，液控單向閥A(11)上還連接有電解點壓力表A(10)，兩位四通電磁閥A(7)與液控單向閥A(11)之間設有兩位四通電磁閥B(8)，兩位四通電磁閥B(8)還連接直動式溢流閥A(9)；

所述施力油缸(39)的工作回路包括A組回路、B組回路及C組回路，所述A組回路、B組回路及C組回路之間并聯連接，所述A組回路包括二位四通電磁閥F(25)，二位四通電磁閥F(25)的兩個工作口與施力油缸(39)連接，二位四通電磁閥F(25)的壓力口依次連接調速閥A(24)、減壓閥D(22)及電磁溢流閥B(34)，所述二位四通電磁閥F(25)的回油口連接到油箱c(42)，減壓閥D(22)上還連接有壓力表B(23)；

所述B組回路包括二位四通電磁閥G(29)，二位四通電磁閥G(29)的兩個工作口與施力油缸(39)連接，二位四通電磁閥G(29)的壓力口依次連接調速閥B(28)、減壓閥E(26)及電磁溢流閥B(34)，二位四通電磁閥G(29)的回油口連接到油箱c(42)，減速閥E(26)上還連接有壓力表C(27)；

所述C組回路包括三位四通電磁閥(31)，三位四通電磁閥(31)的兩個工作口連接施力油缸(39)，三位四通電磁閥(31)的壓力口依次連接調速閥C(30)及電磁溢流閥B(34)，所述三位四通電磁閥(31)的回油口依次連接調速閥D(32)和油箱c(42)；

所述三位四通電磁閥(31)與施力油缸(39)的連接回路之間設有電解點壓力表C(33)。

2.根據權利要求1所述的摩擦焊機液壓系統進行被焊件軸向長度控制的方法，其特征在于：具體按照以下步驟實施：

步驟1，啟動交流電機(2)，交流電機(2)帶動葉片雙聯泵轉動從油箱a(1)中抽取液壓油，調節電磁溢流閥A(5)，使葉片雙聯泵中的小排量葉片泵(3)為離合制動器(36)的油缸、旋轉夾具(37)的油缸及移動夾具(38)的油缸系統提供6MPa～8MPa壓力；調節電磁溢流閥B(34)，使葉片雙聯泵中的大排量葉片泵(4)為施力油缸(39)系統提供6MPa～8MPa壓力；

步驟2，調節減壓閥A(6)，移動夾具(38)的油缸獲得焊接時夾緊被焊零件A且不打滑的壓力，接著，調節直動式溢流閥A(9)，移動夾具(38)的油缸獲得1MPa～1.8MPa的壓力夾緊被焊零件A；

調節減壓閥B(12)，旋轉夾具(37)的油缸獲得焊接時夾緊被焊零件B且不打滑的壓力，接著，調節直動式溢流閥B(15)，旋轉夾具(37)的油缸獲得1MPa～1.8MPa的壓力夾緊被焊零件B；

調節減壓閥D(22)、調速閥A(24)及二位四通電磁閥F(25)，施力油缸(39)獲得1.5MPa～3MPa壓力；

步驟3，施力油缸(39)依靠步驟2獲得的壓力推動夾持著被焊零件A的移動夾具(38)向夾持著被焊零件B的旋轉夾具(37)移動，使旋轉夾具(37)夾持的被焊零件B與移動夾具(38)夾持的被焊零件A接觸并擠壓，消除了被焊零件在摩擦焊機的旋轉夾具、移動夾具中的軸向誤差及摩擦焊機主軸系統中軸承的軸向游隙。