[發(fā)明專利]熱成型中模具冷卻溫度的仿真方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610146315.6
• 申請日: 2016-03-15
• 公開（公告）號: CN107194018A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡蘭霞;徐金波;馬亮
• 申請（專利權(quán)）人: 迪艾工程技術(shù)軟件（上海）有限公司
• 主分類號: G06F17/50
• 分類號: G06F17/50
• 代理公司: 上海晨皓知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)31260
• 代理人: 成麗杰

1.一種熱成型中模具冷卻溫度的仿真方法，其特征在于，包括以下步驟：

建立模具的模型與坯料的模型；其中，所述模具中包含至少一個冷卻水路管路；所述冷卻水路管路與所述模具通過接觸面連接；所述接觸面為所述冷卻水路管路與所述模具之間因接觸所形成的界面；所述坯料的模型僅攜帶坯料成型后的形狀信息；

獲取所述模具、所述冷卻水路管路中冷卻液以及所述坯料的材料屬性，并獲取第一傳熱參數(shù)與第二傳熱參數(shù)；其中，所述第一傳熱參數(shù)為已具備材料屬性的坯料與已具備材料屬性的模具之間的傳熱參數(shù)，所述第二傳熱參數(shù)為已具備材料屬性的冷卻液與已具備材料屬性的模具之間的傳熱參數(shù)；

根據(jù)所述第一傳熱參數(shù)、所述第二傳熱參數(shù)進(jìn)行動態(tài)模擬；其中，模擬結(jié)果中包含各個時間點(diǎn)所述模具的溫度場信息。

2.如權(quán)利要求1所述的熱成型中模具冷卻溫度的仿真方法，其特征在于，在所述獲取第二傳熱參數(shù)的步驟中，

根據(jù)牛頓冷卻定律計(jì)算得到所述第二傳熱參數(shù)。

3.如權(quán)利要求1所述的熱成型中模具冷卻溫度的仿真方法，其特征在于，在根據(jù)所述第一傳熱參數(shù)、所述第二傳熱參數(shù)進(jìn)行動態(tài)模擬的步驟中，

采用顯式動力學(xué)算法進(jìn)行動態(tài)模擬。

4.如權(quán)利要求1所述的熱成型中模具冷卻溫度的仿真方法，其特征在于，所述模具中包含至少兩個冷卻水路管路；每個所述冷卻水路管路包含獨(dú)立的進(jìn)水口與獨(dú)立的出水口；

在進(jìn)行動態(tài)模擬的步驟中，

對每個所述冷卻水路管路進(jìn)行獨(dú)立模擬。

5.如權(quán)利要求4熱成型中模具冷卻溫度的仿真方法，其特征在于，在進(jìn)行動態(tài)模擬的步驟之前，還包含以下步驟：

從所有所述冷卻水路管路中選定工作的冷卻水路管路；

在進(jìn)行動態(tài)模擬的步驟中，

僅對選定的冷卻水路管路進(jìn)行動態(tài)模擬。

6.如權(quán)利要求1所述的熱成型中模具冷卻溫度的仿真方法，其特征在于，在所述建立模具的模型與坯料的模型的步驟中，

建立模具的有限元模型與坯料的有限元模型。

7.如權(quán)利要求6所述的熱成型中模具冷卻溫度的仿真方法，其特征在于，所述接觸面為網(wǎng)格段。

8.如權(quán)利要求1所述的熱成型中模具冷卻溫度的仿真方法，其特征在于，所述模具的材料屬性為剛性材料；

所述坯料的材料屬性為塑性變形體。

9.如權(quán)利要求1所述的熱成型中模具冷卻溫度的仿真方法，其特征在于，所述第一傳熱參數(shù)包含已具備材料屬性的坯料的溫度初始值、已具備材料屬性的模具的溫度初始值與接觸傳熱系數(shù)；其中，所述接觸傳熱系數(shù)為已具備材料屬性的坯料與已具備材料屬性的模具之間的傳熱系數(shù)；

所述第二傳熱參數(shù)包含已具備材料屬性的冷卻液的溫度初始值、已具備材料屬性的模具的溫度初始值與水路傳熱系數(shù)；其中，所述水路傳熱系數(shù)為已具備材料屬性的冷卻液與已具備材料屬性的模具之間的傳熱系數(shù)。