[發(fā)明專利]一種連鑄坯凸輥余熱軋制設(shè)備及工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610146191.1
• 申請(qǐng)日: 2016-03-15
• 公開（公告）號(hào): CN105618481B
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊建軍;劉建培;劉勇;王紹丹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21B1/46
• 分類號(hào): B21B1/46;B21B37/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司13108
• 代理人: 陳長(zhǎng)庚

1.一種連鑄坯凸輥余熱軋制設(shè)備，其特征在于：它包括專用軋機(jī)（17）、立輥導(dǎo)入機(jī)構(gòu)（6）、立輥導(dǎo)出機(jī)構(gòu)（3）、軋機(jī)輸入輥道（7）、軋機(jī)輸出輥道（2）、軋前冷床（16）、軋后冷床（14）、前連鑄坯橫移裝置（20）和后連鑄坯橫移裝置（19），軋前冷床（16）和軋后冷床（14）分別安裝在專用軋機(jī)（17）的兩端，前連鑄坯橫移裝置（20）和后連鑄坯橫移裝置（19）分別安裝在軋前冷床（16）和軋后冷床（14）上，前連鑄坯橫移裝置（20）通過(guò)軋機(jī)輸入輥道（7）與立輥導(dǎo)入機(jī)構(gòu)（6）相連接，后連鑄坯橫移裝置（19）通過(guò)軋機(jī)輸出輥道（2）與立輥導(dǎo)出機(jī)構(gòu)（3）相連接，立輥導(dǎo)入機(jī)構(gòu)（6）和立輥導(dǎo)出機(jī)構(gòu)（3）分別與專用軋機(jī)（17）的導(dǎo)入部分和導(dǎo)出相連接，專用軋機(jī)（17）由機(jī)架（4）、凸型輥（5）、萬(wàn)向節(jié)軸（13）、齒輪機(jī)座（12）、減速機(jī)（11）、電機(jī)（10）構(gòu)成，凸型輥（5）安裝在機(jī)架（4）上，萬(wàn)向節(jié)軸（13）與凸型輥（5）相連接，萬(wàn)向節(jié)軸（13）與驅(qū)動(dòng)齒輪相連接，驅(qū)動(dòng)齒輪安裝在齒輪機(jī)座（12）上，電機(jī)（10）通過(guò)減速機(jī)（11）與驅(qū)動(dòng)齒輪相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯凸輥余熱軋制設(shè)備，其特征在于：所述由專用軋機(jī)（17）、立輥導(dǎo)入機(jī)構(gòu)（6）、立輥導(dǎo)出機(jī)構(gòu)（3）、軋機(jī)輸入輥道（7）、軋機(jī)輸出輥道（2）、軋前冷床（16）、軋后冷床（14）、前連鑄坯橫移裝置（20）和后連鑄坯橫移裝置（19）組成的軋制設(shè)備布置在連鑄坯火焰切割機(jī)（8）和軋鋼車間熱送輥道（1）之間，在軋機(jī)輸入輥道（7）上安裝有感應(yīng)補(bǔ)熱裝置（21）和輥道保溫罩（22），在軋機(jī)輸入輥道（7）和立輥導(dǎo)入機(jī)構(gòu)（6）之間安裝測(cè)溫裝置（18），感應(yīng)補(bǔ)熱裝置（21）和測(cè)溫裝置（18）分別與溫度控制裝置相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄坯凸輥余熱軋制設(shè)備，其特征在于：所述凸型輥（5）由上軋輥（24）和下軋輥（25）組成，上軋輥（24）和下軋輥（25）的中間部分分別為凸型輥環(huán)（26），凸型輥環(huán)（26）的表面為圓弧狀，凸型輥環(huán)（26）的寬度小于連鑄坯（23）的寬度。

4.一種使用權(quán)利要求1、2或3任意一種連鑄坯凸輥余熱軋制設(shè)備的連鑄坯凸輥余熱軋制工藝，其特征在于：它采用以下步驟：

a.連鑄坯（23）通過(guò)拉矯機(jī)（9）拉出，此時(shí)連鑄坯（23）已完全凝固，液相比為0％，經(jīng)過(guò)火焰切割機(jī)（8）切斷成要求的定尺長(zhǎng)度后，通過(guò)輸出輥道（15）快速輸送至軋前冷床（16）；

b.前連鑄坯橫移裝置（20）將連鑄坯（23）橫移至軋機(jī)輸入輥道（7），高溫連鑄坯（23）由軋機(jī)輸入輥道（7）向前輸入，由立輥導(dǎo)入機(jī)構(gòu)（6）扶正導(dǎo)入專用軋機(jī)（17）；

c.導(dǎo)入專用軋機(jī)（17）后，連鑄坯（23）通過(guò)凸型輥（5）的上軋輥（24）和下軋輥（25）咬入，在連鑄坯（23）上下表面中間位置對(duì)稱壓入進(jìn)行軋制；

d.軋制完成后由立輥導(dǎo)出機(jī)構(gòu)（3）導(dǎo)出到軋機(jī)輸出輥道（2）上，向前輸送到軋鋼車間熱送輥道（1）送往軋鋼車間進(jìn)行成品軋制，或者由后連鑄坯橫移裝置（19）橫移至軋后冷床（14），收集吊裝到連鑄坯緩冷坑進(jìn)行緩冷處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連鑄坯凸輥余熱軋制工藝，其特征在于：所述軋制工藝適用的連鑄坯（23）上下表面中間帶和心部的溫度差為300~500℃；連鑄坯（23）的開軋溫度以連鑄坯（23）上表面中間位置溫度為準(zhǔn)，控制在750~950℃之間；開軋時(shí)連鑄坯（23）表面中間位置與角部的溫差≤ 150℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連鑄坯凸輥余熱軋制工藝，其特征在于：所述軋制線速度在0.05~0.2m/s之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連鑄坯凸輥余熱軋制工藝，其特征在于：所述凸型輥（5）單向軋制一個(gè)道次，軋輥凸起輥型最高點(diǎn)的單面壓下量為20mm~50mm，軋制帶的寬度占連鑄坯（23）軋制表面寬度的1/3~1/2。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連鑄坯凸輥余熱軋制工藝，其特征在于：所述連鑄坯（23）通過(guò)軋機(jī)輸入輥道（7）時(shí)選擇性使用感應(yīng)補(bǔ)熱裝置（21）和輥道保溫罩（22），依據(jù)不同鋼種的切割后的表面溫度來(lái)確定感應(yīng)補(bǔ)熱裝置（21）使用與否或使用數(shù)量，保證連鑄坯（23）的開軋表面溫度不低于下限值。