[發明專利]高沸物回收裝置

在審

• 申請號: 201610146014.3
• 申請日: 2016-03-15
• 公開（公告）號: CN105597351A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 高福祥;陳雋;黃建;李樹嶺;李高林
• 申請（專利權）人: 新疆美克化工股份有限公司
• 主分類號: B01D1/26
• 分類號: B01D1/26;C07C29/76;C07C31/20
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 姜萬林

技術領域

本發明涉及回收技術領域，尤其是一種高沸物回收裝置。

背景技術

目前1,4-丁二醇（BDO）生產裝置精餾系統會產生部分高沸物和低沸物（統稱高沸 物），其中BDO的含量在30-50%左右，廢氣（含水等）含量在1-5%左右，其余主要是高沸物（高 沸物性質見下表），高沸物含量不穩定，熱值不穩定，粘度大，處理難度大。常規的處理方法 一是填埋，會造成環境污染，BDO沒有回收，經濟性較差；二是進行焚燒，由于含有BDO等相對 較輕的物質，使燃燒霧化效果不佳，燃燒不穩定，燒嘴噴燃效果不好，易結焦、燒損嚴重，BDO 也沒有回收，經濟性較差；三是委托廠家處理，費用很高。

基于上述情況，設計一套高沸物回收裝置極其必要，提濃高沸物使之變成穩定熱 源，送往鍋爐燃燒，降低煤耗，同時將其中含有的BDO進行回收，提高生產裝置的總體BDO收 率，因此本套回收裝置非常實用。

抽檢的高沸物性質如下：

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提出一種高沸物回收裝置，結構巧妙，回收效果好。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：一種高沸物回收裝置，包括依 次相連的儲罐、升膜蒸發器、降膜蒸發器和刮膜蒸發器。

進一步地，在所述儲罐和所述升膜蒸發器之間設有蒸汽夾套板式過濾裝置。

進一步地，在所述升膜蒸發器和所述降膜蒸發器的出口均設有分離器。

進一步地，所述儲罐內設有恒定加熱裝置。

進一步地，所述升膜蒸發器的操作壓力為8-10Kpa（a），溫度為167±2℃。

進一步地，所述降膜蒸發器的操作壓力為5-7Kpa（a），溫度為170±2℃。

進一步地，所述刮膜蒸發器的操作壓力范圍為1-2Kpa（a）；溫度為173±2℃。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：采用負壓操作，膜分離手段，通過逐級降 壓，逐級升溫，逐級分離的形式，將高沸物中所含有的BDO進行回收后返回生產裝置進行提 純處理，同時將高沸物提濃送往鍋爐焚燒，降低煤耗。

附圖說明

圖1為本發明高沸物回收裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應 對本發明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1所示，一種高沸物回收裝置，由依次連接的高沸物儲罐1、升膜蒸發器2、降膜 蒸發器3、刮膜蒸發器4構成，還包括其它設備：真空泵、儲槽及外送系統和相應的管道（蒸汽 夾套）、閥門、連接件、儀表等部件。

所述升膜蒸發器2為本裝置的核心設備，主要由殼體、封頭、內部構件、升壓泵、分 離罐等組成，在真空的環境下，物料經升壓后從下部進入升膜蒸發器，在管束內表面以膜狀 上升，與管外蒸汽進行傳質傳熱，低沸物及BDO被氣化，高沸物被提濃，氣液混合物在分離罐 21內被分離：操作壓力范圍為8-10Kpa（a），操作溫度范圍為167±2℃。

所述降膜蒸發器3為本裝置的核心設備，主要由殼體、封頭、內部構件、升壓泵、分 離罐等組成，在真空的環境下，物料經升壓后從上部進入降膜蒸發器，在管束內表面以膜狀 下降，與管外蒸汽進行傳質傳熱，低沸物及BDO被氣化，高沸物被提濃，氣液混合物在分離罐 31內被分離：操作壓力范圍為5-7Kpa（a）；操作溫度范圍為170±2℃。

所述刮膜蒸發器4為本裝置的核心設備，主要由殼體、封頭、刮板內部構件、刮膜電 機、儲槽罐等組成，在真空的環境下，物料經升壓后在從上部進入刮膜蒸發器，在刮板的作 用下，在刮膜蒸發器內表面以膜狀下降，與管外蒸汽進行傳質傳熱，低沸物及BDO被氣化，在 刮膜蒸發器空間內直接被分離，氣相上升匯至真空總管，高沸物被提濃，進入儲槽罐內經泵 外送；操作壓力范圍為1-2Kpa（a）；操作溫度范圍為173±2℃。

所述管道、閥門、連接件、儀表等用于本裝置各設備的連接、控制及工藝指標的監 控、調整。

所述高沸物儲罐1內設有加熱器11，使得儲罐1內的物料得到加熱，流動性好。