[發明專利]免洗洗發帽內襯及其制備方法

有效

• 申請號: 201610145826.6
• 申請日: 2016-03-15
• 公開（公告）號: CN105774146B
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發明（設計）人: 薛韜;方瑞峰;錢程;楊麗萍;溫佩邑
• 申請（專利權）人: 嘉興學院
• 主分類號: B32B27/02
• 分類號: B32B27/02;B32B27/10;B32B27/32;B32B5/06;B32B37/02;A45D19/14;D04H3/007;D01F6/06;A61K8/97;A61K8/92;A61K8/67;A61K8/89;A61K8/34;A6
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種免洗洗發帽內襯的制備方法，其特征在于，所述方法包括：

1）制備下層聚丙烯長絲纖維網；

2）將熱合無塵紙放卷，直接鋪放在所述下層聚丙烯長絲纖維網上；

3）制備上層聚丙烯長絲纖維網，并將所述上層聚丙烯長絲纖維網鋪放在所述熱合無塵紙上，所述下層聚丙烯長絲纖維網與所述熱合無塵紙、上層聚丙烯長絲纖維網共同形成三層纖網；

4）將所述三層纖網送入針刺加固區，采用一道預針刺流程和一道主針刺流程對所述三層纖網進行復合加固，其中，所述預針刺流程和所述主針刺流程選用的刺針均為帶有雙鉤刺的三角針，所述三角針針體的尖端為圓球頭，且所述預針刺流程選用的刺針為38號針，齒距為6.3mm，主針刺流程選用的刺針為40號針，齒距為3.3mm，所述預針刺流程的前部采用壓網簾式送往機構，預針刺機的托網板和剝網板之間距離為50mm，所述預針刺機為上刺形式，針板的植針密度為3000枚/m，針刺頻率為700-900次/min，針刺深度為6-8mm，主針刺機為下刺形式，針板的植針密度為5000枚/m，針刺頻率為900-1200次/min，針刺深度為4-6mm，生產速度為5-8m/min，所述三層纖網在出所述主針刺機后進行分切流程和卷繞流程，成為克重為80-120g/m²復合無紡布；

5）將所述復合無紡布放卷后經過打折機打折，然后分切成規格為45cm×45cm-55cm×55cm的條狀復合無紡布，再將所述條狀復合無紡布兩端以超聲波熱壓粘合方式進行固定形成類似松緊帶的形態，進而制成洗發帽內襯；

6）將所述洗發帽內襯浸泡在洗發液中浸泡1-3分鐘后，取出放入塑料袋中密封，制備得到免洗洗發帽內襯成品。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述下層聚丙烯長絲纖維網的制備流程采用帶有第一紡絲頭和第二紡絲頭的聚丙烯紡粘生產線，且在所述第一紡絲頭和所述第二紡絲頭之間設有放卷裝置，制備下層聚丙烯長絲纖維網包括：

將聚丙烯原生料經由喂料、擠出機擠出和過濾后送入紡絲箱進行紡絲，得到聚丙烯長絲纖維，紡絲流程的主要參數為：采用六區段螺桿擠出機，加熱溫度從一區到六區的設定分別為180-200℃、190-205℃、200-210℃、210-220℃、220-240℃、220-240℃，所述紡絲箱的溫度控制在215-225℃，紡絲熔體壓力控制在6-10MPa，所述聚丙烯原生料為熔融指數為25-40g/10min，密度為0.901g/cm³，熔點為165 -170 ℃的聚丙烯原生料；

將出絲后得到的所述聚丙烯長絲纖維采用側吹風冷卻，所述側吹風的風壓控制為1.5-1.8kPa，溫度為15-20℃，風速為0.4-0.6 m/s；

將冷卻后的所述聚丙烯長絲纖維采用管式氣流進行牽伸，牽伸時的工作風量控制在0.55-0.75m³/min，牽伸速度為3000-4000m/min，牽伸風壓力在0.3-0.5MPa之間；

將牽伸后的所述聚丙烯長絲纖維經擺絲器分絲后，經過成網簾下抽吸風箱的氣流抽吸而落在所述成網簾上，抽吸氣流的速度為3-8m/s，形成單絲線密度為1-2dtex，克重為10-25g/m²的下層聚丙烯長絲纖維網。