[發(fā)明專利]一種立式焙燒爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610145657.6
• 申請日: 2016-03-15
• 公開（公告）號: CN105778956B
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張元斌
• 申請（專利權(quán)）人: 張元斌
• 主分類號: C10B53/08
• 分類號: C10B53/08;C10B57/10;C10B49/02;C10B1/04;F27B1/00
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務(wù)所有限公司 37108
• 代理人: 宋永麗

本發(fā)明公開了一種立式焙燒爐，包括立式爐體，爐體底部安裝轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接，轉(zhuǎn)盤上安裝布風分料器，爐體底部側(cè)面設(shè)置出料通道，出料通道的入口位于轉(zhuǎn)盤外側(cè)，出料通道上安裝卸料閥，布風分料器周圈的爐體側(cè)壁上安裝擋板，擋板位于出料通道的入口處，擋板下端緊靠轉(zhuǎn)盤的頂面，爐體底部設(shè)置進風管，布風分料器上設(shè)置布風孔，布風孔與進風管相通。本發(fā)明的優(yōu)點在于：能夠?qū)π兔夯蛭勰嗲驁F進行干餾焙燒，并同時進行干燥和冷卻，整個生產(chǎn)過程可連續(xù)進行，生產(chǎn)效率高；對型煤進行干餾時可有效防止煤氣與空氣混合等。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種干餾設(shè)備，具體地說是一種立式焙燒爐。

背景技術(shù)

我國煤炭資源豐富、分布面廣，但國內(nèi)對煤炭資源的應(yīng)用水平較低，基本都是散煤直接燃燒排放，能源利用率不高，并且會對環(huán)境造成污染，這正是霧霾天氣形成的主要原因之一，為提高煤炭利用率，可將散煤制成型煤，并經(jīng)過焙燒、干餾焦化得到干餾型焦，同時干餾過程中可回收得到荒煤氣，干餾型焦可用于煤氣發(fā)生爐、鍋爐和化肥廠固定床等設(shè)備，實現(xiàn)煤的潔凈燃燒，減輕燃煤領(lǐng)域?qū)Νh(huán)境造成的污染程度；荒煤氣可以通過其它化工設(shè)備分離出煤氣、焦油、苯、萘等化工產(chǎn)品，提高煤炭的綜合利用率。此外，鋼鐵企業(yè)中煙氣濕法除塵工序產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐污泥中含有大量氧化鐵及氧化鈣，這些都是有益的金屬原料和造渣溶劑，目前各鋼鐵企業(yè)對轉(zhuǎn)爐污泥的利用方式是將污泥摻入鐵精粉中進行燒結(jié)，這樣做既浪費資源，又會使鐵精粉的品位有所降低，而將轉(zhuǎn)爐污泥做成污泥球團，經(jīng)焙燒后得到具有金屬化特征的污泥球團，可以用做煉鋼化渣劑，在冶煉時起到冷卻、化渣、脫磷、脫硫等效果，替代塊礦、廢鋼等原料，降低鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本。但目前現(xiàn)有的能夠?qū)π兔夯蛭勰嗲驁F進行焙燒的設(shè)備大都無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，難以滿足生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需求，并且現(xiàn)有的焙燒設(shè)備大都僅能實現(xiàn)干餾功能，對型煤或污泥球團的干燥、冷卻等步驟均需配合其它設(shè)備及生產(chǎn)步驟完成，并且現(xiàn)有焙燒設(shè)備在對型煤進行干餾時，排放的煙氣中攜帶有部分揮發(fā)份，尤其是在對煙煤進行干餾時，排放的揮發(fā)份含量較高，難以達到環(huán)保標準。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種立式焙燒爐，它能夠?qū)π兔夯蛭勰嗲驁F進行干餾焙燒，并同時進行干燥和冷卻，整個生產(chǎn)過程可連續(xù)進行，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：包括立式爐體，爐體底部安裝轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接，轉(zhuǎn)盤上安裝布風分料器，爐體底部側(cè)面設(shè)置出料通道，出料通道的入口位于轉(zhuǎn)盤外側(cè)，出料通道上安裝卸料閥，布風分料器周圈的爐體側(cè)壁上安裝擋板，擋板位于出料通道的入口處，擋板下端緊靠轉(zhuǎn)盤的頂面，爐體底部設(shè)置進風管，布風分料器上設(shè)置布風孔，布風孔與進風管相通，布風分料器上方的爐體側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置環(huán)形集風槽，環(huán)形集風槽通過集風口與爐體內(nèi)部相通，集風口上方的爐體內(nèi)設(shè)置燃燒管，燃燒管上設(shè)置燒嘴，燃燒管上方的爐體側(cè)壁上設(shè)置出風口，出風口與爐體側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置的勻風環(huán)槽連通，勻風環(huán)槽通過設(shè)置在爐體側(cè)壁內(nèi)部的冷風通道與環(huán)形集風槽連通，爐體頂部設(shè)置集風罩和進料口，集風罩與排氣口連通。進料口與集風罩之間設(shè)置隔板，進料口下方的爐體上設(shè)置氣封出氣口，氣封出氣口與氣封管道的一端連接，氣封管道的另一端與氣封燃燒室連通，進料口上方的爐體頂部設(shè)置煙囪。所述冷風通道由設(shè)置在爐體側(cè)壁內(nèi)部的多個方柱并排排列組成，方柱下端與環(huán)形集風槽連通，方柱上端與勻風環(huán)槽相通。所述出風口設(shè)置在爐體靠近進料口一側(cè)的側(cè)壁以及爐體與進料口相對一側(cè)的側(cè)壁上，爐體靠近進料口一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置的出風口數(shù)量大于爐體與進料口相對一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置的出風口數(shù)量。爐體與進料口相對一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置擋風板，擋風板位于出風口上方。爐體底部側(cè)面設(shè)置至少3個出料通道，各出料通道在爐體底部周圈均勻分布，每個出料通道上均安裝卸料閥，每個出料通道入口的爐體側(cè)壁上處均設(shè)置擋板。所述卸料閥包括安裝在出料通道上的第一插板閥和第二插板閥，第一插板閥與第二插板閥之間間隔0.3m-1m。爐體內(nèi)設(shè)置兩層燃燒管，每層燃燒管均設(shè)置燒嘴，兩層燃燒管在爐體內(nèi)上下重疊排列。上層的燃燒管頂端所在平面與最下端的出風口所在平面之間的距離H1的長度為1m-2m，下層的燃燒管下端所在平面與集風口上端所在平面之間的距離H2的長度為2m-3m。集風口上部的兩側(cè)爐體內(nèi)壁之間設(shè)置拱形梁。