[發明專利]一種尿囊素生產工藝在審
| 申請號: | 201610145032.X | 申請日: | 2016-03-14 |
| 公開(公告)號: | CN105541726A | 公開(公告)日: | 2016-05-04 |
| 發明(設計)人: | 茆振斌 | 申請(專利權)人: | 蕪湖華海生物工程有限公司 |
| 主分類號: | C07D233/88 | 分類號: | C07D233/88 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 241080 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 尿囊素 生產工藝 | ||
技術領域
本發明屬于尿囊素生產領域,涉及一種尿囊素生產工藝。
背景技術
尿囊素具有促進細胞生長、加快傷口愈合等功效,廣泛應用于醫藥行業、 化妝品添加劑以及農業領域等等,市場需求量大,由于天然尿囊素產量低,無 法滿足市場需求,現有的尿囊素主要依靠化學合成方法制得,其中應用最為普 遍的合成方法是尿素、乙醛酸縮合法,其反應流程為:投料-反應-過濾-干燥- 粉碎-檢測-包裝-入庫,這種方法相對其他的合成方法具有合成條件較為簡單、 產率相對較高等優點,然而,產率仍然是制約尿囊素大規模生產的主要因素, 且生產過程中廢棄物的處理問題也至關重要,因此,迫切需要在原有合成方法 基礎上,改進配方,提高產率,并降低對環境的污染,實現尿囊素高效環保生 產。
現有的尿囊素合成方法多種多樣,其在合成工序中加入的催化劑也多種多 樣,但該工序引入了大量其他離子,造成了對合成物反應的干擾,影響了反應 產率和純度,此外,現有技術中尿素浪費嚴重,成本提高,不利于環保。
發明內容
本發明的目的在于提供一種尿囊素生產工藝。
本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
一種尿囊素生產工藝,該工藝包括:投料反應、壓濾和離心洗滌步驟,首 先向反應器中加入乙醛酸水溶液、尿素與過氧化氫催化劑,攪拌加熱,待混合 物反應一段時間后,再次向反應器中加入一定量尿素,升溫攪拌繼續反應;
反應完成后,將反應混合物冷卻,再將反應混合物泵入壓濾機內,通入壓 縮氣體,使反應混合物實現固液分離,分別得到濾餅與濾液;
上述濾餅放入預制成型,在此基礎上進行離心脫水,脫水后尿囊素進行洗 滌,先用熱水洗滌,然后再用自來水洗滌;上述濾液經由高效離心噴霧機干燥, 干燥后尿素可重新還原成固體。
按重量份計,質量濃度為53-66%的乙醛酸水溶液1-1.5份、尿素5-7份、 過氧化氫催化劑0.1-0.15份。
所述的攪拌加熱溫度為85-90℃,反應時間為3h,再次升溫至95℃,繼續 反應5h。
反應完成后,將反應混合物冷卻至30℃,再將反應混合物泵入壓濾機內, 通入壓縮氣體,在2-4個標準大氣壓作用下壓濾,使反應混合物實現固液分離。
所述的離心轉速3500轉/min,脫水后有效成分尿囊素含量可以達到95%; 對離心后得到的尿囊素進行洗滌1h,洗滌時先用30℃熱水洗滌20min,然后再 用自來水洗滌。
本發明的有益效果:本發明工藝使用過氧化氫催化劑,不引入其他離子, 提高了產品的純度;通過將尿素分步過量投入,提升了乙醛酸的轉化率,提高 了產品的收率;利用壓濾工序,使得尿素回用至生產過程,降低了生產成本, 實現了清潔生產,做到物料的可持續利用;產品尿囊素先用熱水洗滌,然后再 用自來水洗,大大的改進了產品質量。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細描述。
一種尿囊素生產工藝,該工藝以尿素與乙醛酸發生縮合反應生產尿囊素, 工藝步驟包括:投料反應、壓濾和離心洗滌工序;
實施例1
首先向反應器中加入1份質量濃度為66%的乙醛酸水溶液、4份尿素與0.1 份過氧化氫催化劑,攪拌并加熱至85℃,待混合物反應3h后,再次向反應器中 加入2份尿素,升溫至95℃,攪拌繼續反應5h;
反應完成后,將反應混合物冷卻至30℃,再將反應混合物泵入壓濾機內, 通入壓縮氣體,在壓縮氣體的壓力作用下壓濾(2-4個標準大氣壓),使反應混 合物實現固液分離,分別得到濾餅與濾液;
得到的濾餅放入預制的圓形模具內成型,濾餅分布均勻,厚度一致,在此 基礎上進行離心脫水,離心轉速3500轉/min,脫水后有效成分尿囊素含量可以 達到95%;對離心后得到的尿囊素進行洗滌1h,洗滌時先用30℃熱水洗滌20min, 然后再用自來水洗滌。
上述壓濾分離的濾液含有過量的尿素和過氧化氫催化劑,該濾液經由高效 離心噴霧機干燥,干燥溫度為200℃,干燥后尿素可重新還原成固體,作為生產 原料回用,過氧化氫分解成氣體,不僅降低生產成本,實現清潔生產,做到物 料的可持續利用。
實施例2
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