[發(fā)明專利]一種粗煤氣凈化及余熱回收利用系統(tǒng)及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610144325.6
• 申請(qǐng)日: 2016-03-14
• 公開（公告）號(hào): CN105779020B
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張文;劉福青;劉吉祥;王靜;孟凡民;王志強(qiáng);孫蕊蕊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 魯西化工集團(tuán)股份有限公司煤化工分公司
• 主分類號(hào): C10J3/80
• 分類號(hào): C10J3/80;C10J3/84;C10J3/86;C10K1/02
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 張勇

1.一種粗煤氣凈化及余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括：

第一煤氣煙道，其連接在氣化爐的出口處；

第一換熱器，其連接于所述第一煤氣煙道的后端；

余熱鍋爐，其通過第二煤氣煙道與所述第一換熱器的出口端相連；

布袋除塵裝置，其通過第三煤氣煙道與所述余熱鍋爐的出口端相連；

第二換熱器，其連接于所述布袋除塵裝置的后端；

汽包，所述汽包分別與第二換熱器和余熱鍋爐相連；

混合器，其連接于所述汽包與所述第一換熱器之間；

所述第一換熱器上設(shè)有至少一個(gè)馳放氣入口，通過管道與馳放氣源相連；

所述布袋除塵裝置至少為兩個(gè)，以并聯(lián)的方式連接于所述余熱鍋爐和所述第二換熱器之間；

所述第二換熱器上設(shè)有至少一個(gè)脫鹽水入口；

所述混合器上設(shè)有至少一個(gè)純氧入口，通過管道與純氧源相連；

還包括粉煤灰收集器，所述粉煤灰收集器分別與氣化爐和布袋除塵裝置相連；

經(jīng)升溫后的馳放氣、H₂O/O₂混合氣體進(jìn)入到氣化爐中參與氣化反應(yīng)。

2.利用權(quán)利要求1所述系統(tǒng)進(jìn)行粗煤氣凈化及余熱回收利用的方法，其特征在于，步驟如下：

(1)氣化爐產(chǎn)生的粗煤氣經(jīng)第一煤氣煙道進(jìn)入到第一換熱器中，用馳放氣、H₂O/O₂混合氣體回收粗煤氣中的廢熱，經(jīng)升溫后的馳放氣、H₂O/O₂混合氣體進(jìn)入到氣化爐中參與氣化反應(yīng)；

(2)粗煤氣經(jīng)第一換熱器換熱后，在第一換熱器的出口處的溫度為700-900℃，然后進(jìn)入到余熱鍋爐中進(jìn)一步回收廢熱，在余熱鍋爐中產(chǎn)生低壓蒸汽在混合器內(nèi)與純氧進(jìn)行混合，再進(jìn)入到第一換熱器中進(jìn)行預(yù)熱；

(3)粗煤氣在余熱鍋爐出口處的溫度為200-240℃，進(jìn)入布袋除塵裝置除塵，收集布袋除塵裝置產(chǎn)生的細(xì)灰；

(4)經(jīng)布袋除塵后的煤氣進(jìn)入到第二換熱器中，利用脫鹽水回收煤氣中的廢熱，升溫后的脫鹽水進(jìn)入到余熱鍋爐中，用以產(chǎn)生低壓蒸汽；凈化后的煤氣由第二換熱器處排出，其溫度為30-40℃，含塵量不高于5mg/Nm³；

升溫后的馳放氣、H₂O/O₂混合氣體在氣化爐中進(jìn)行氣化反應(yīng)時(shí)，馳放氣在氣化爐的下部不參與反應(yīng)，當(dāng)氣化爐的上部溫度達(dá)到1350-1400℃時(shí)，馳放氣利用粗煤氣廢熱發(fā)生甲烷重整反應(yīng)；

將步驟(3)中收集的布袋除塵裝置產(chǎn)生的細(xì)灰，連同氣化爐中氣化后產(chǎn)生的粉煤灰，采用粉煤灰收集器進(jìn)行收集，作為制取粗煤氣的原料，以煤氣為媒介，采用氣力輸送的方式輸送至氣化爐中。

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，氣化反應(yīng)后，采用液態(tài)排渣的方式排渣。