[發明專利]一種鎢電極坯條的開坯方法

在審

• 申請號: 201610144219.8
• 申請日: 2016-03-14
• 公開（公告）號: CN105583225A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 章德銘;王磊;彭鷹;侯玉柏;徐振華;李曹兵;王蘆燕;衛致虎
• 申請（專利權）人: 北京礦冶研究總院;北礦新材科技有限公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18
• 代理公司: 北京藍智輝煌知識產權代理事務所(普通合伙) 11345
• 代理人: 陳紅;杜秀科

技術領域

本發明屬于難熔金屬加工領域，涉及一種鎢電極坯條的開坯方法。

背景技術

鎢電極燒結條傳統上使用旋錘開坯，存在著工作條件惡劣，效率低下，易產生表面裂紋 和內部缺陷，質量不穩定，并存在安全隱患的缺點。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種鎢電極坯條的開坯方法。

本發明所采用的技術方案是：

a.采用連續式軋機組進行軋制加工。

b.連續式軋機組由多組軋輥組成。

c.一組軋輥包括一臺水平軋輥(上下軋輥軸線水平布置且相互平行)與一臺立式軋輥(上 下軋輥軸線垂直布置且相互平行)，二者其它軋制參數相同。

d.軋輥組數為2組到8組。

e.軋輥可以是平面軋輥，也可以是帶槽軋輥，槽型可以是方型、圓形或弧形。

f.每組之間道次加工率為5％～30％。

g.將鎢坯條加熱1500℃～1700℃，經第一組軋機之前的定位口送入軋機，進口速度 0.15m/s～1m/s，經軋輥組多道次軋制后，制成所需尺寸棒料。

與傳統旋鍛開坯棒料相比，軋制棒料的內部組織均一性好，表面狀態好，在同樣的變形 程度時密度更高，并提高了生產效率，降低了金屬燒損。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明進一步說明。

實施例1

以鎢粉為原料，使用業內已知的方法制備成13mm×13mm×450mm的直方條。

采用連續式軋機組進行軋制加工，連續式軋機組由6組輥軋組成，每組軋輥包括一臺水 平軋輥與一臺立式軋輥，二者其它軋制參數相同。軋輥為平面軋輥。每組之間道次加工率為 7％～13％。

將加熱到1650℃的方條經定位口送入軋機，進口速度0.25m/s，經軋輥組多道次軋制后， 不斷減徑加工成6.8mm×6.8mm的棒料。

與傳統旋鍛開坯棒料相比，軋制棒料的內部組織均一性好，表面狀態好，后續加工成材 率與合格率提高4％。

實施例2

以鈰鎢粉為原料，使用業內已知的方法制備成Φ14.5mm×470mm的圓棒。

采用連續式軋機組進行軋制加工，連續式軋機組由5組輥軋組成，每組軋輥包括一臺水 平軋輥與一臺立式軋輥，二者其它軋制參數相同。軋輥為帶槽軋輥，槽型是弧形。每組之間 道次加工率為7％～13％。

將加熱到1700℃的方條經定位口送入軋機，進口速度0.35m/s，經軋輥組多道次軋制后， 不斷減徑加工成φ8mm的圓棒。

與傳統旋鍛開坯棒料相比，軋制棒料的內部組織均一性好，表面狀態好，后續加工成材 率與合格率提高3％。

實施例3

以釷鎢粉為原料，使用業內已知的方法制備成15mm×15mm×500mm的直方條。

采用連續式軋機組進行軋制加工，連續式軋機組由5組輥軋組成，每組軋輥包括一臺水 平軋輥與一臺立式軋輥，二者其它軋制參數相同。軋輥為帶槽軋輥，槽型是圓形。每組之間 道次加工率為8％～15％。

將加熱到1700℃的方條經定位口送入軋機，進口速度0.3m/s，經軋輥組多道次軋制后， 不斷減徑加工成φ6.9mm的圓棒。

與傳統旋鍛開坯棒料相比，軋制棒料的內部組織均一性好，表面狀態好，后續加工成材 率與合格率提高5％。