[發(fā)明專利]一種水玻璃砂吹氣硬化的高效制型芯方法

無效

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• 申請日: 2016-03-08
• 公開（公告）號: CN105665646A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尹德英;金廣明
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽匯亞通鑄造材料有限責(zé)任公司
• 主分類號: B22C9/12
• 分類號: B22C9/12;B22C1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種水玻璃砂吹氣硬化的高效制 型芯方法。

背景技術(shù)

目前鑄造生產(chǎn)中，高效制型、芯技術(shù)主要包括：冷芯盒樹脂砂制芯、熱芯 盒樹脂砂制芯和樹脂覆膜砂制芯。冷芯盒樹脂砂制芯需用胺類氣體吹氣硬化， 胺類氣體有毒、有刺激性氣味，是易燃、易爆危險品，其在生產(chǎn)、運輸、保管、 使用中存在一定風(fēng)險；熱芯盒樹脂砂制芯和樹脂覆膜砂制芯，模具需加熱到 180-300℃，能耗高，氣味大，工作環(huán)境惡劣。上述制型芯技術(shù)均需采用人工 合成有機樹脂做黏結(jié)劑，人工合成樹脂生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高，而且用人工合 成樹脂在制芯及澆注時會釋放大量有毒、有味氣體，污染環(huán)境，危害工人身體 健康。

而現(xiàn)有的無機黏結(jié)劑制型芯，主要是水玻璃砂吹CO₂硬化制型芯工藝，水 玻璃砂吹CO₂硬化工藝是1948年發(fā)明的，1952年開始在鑄造廠推廣應(yīng)用。現(xiàn) 在很多鑄造廠仍在使用，然而水玻璃砂吹CO₂硬化制型芯工藝在應(yīng)用中存在下 述問題：易過吹，砂芯力學(xué)性能低，為保證水玻璃砂型芯具有足夠的工藝性能， 不得不增加水玻璃加入量，水玻璃加入量高達5％-8％。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種水玻璃砂吹氣硬化的高效制型芯方法，旨在解 決現(xiàn)有技術(shù)中水玻璃砂吹CO₂硬化制型芯工藝存在的易過吹、砂芯力學(xué)性能低 的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種水玻璃砂吹氣硬化的高效制型芯方法，將原砂、 鑄造用水玻璃和非結(jié)晶型氧化硅利用混砂機混合，得到混合料，然后將混合料 通過射芯機或人工方法填入模具成型，采用吹CO₂硬化法將CO₂氣體吹入模具 型腔內(nèi)進行吹氣硬化，吹氣壓力為0.1-0.4Mpa，吹氣時間5-200s，吹CO₂氣體 結(jié)束后，換吹壓縮空氣，將壓縮空氣吹入模具型腔內(nèi)，吹氣壓力為0.1-0.4Mpa， 吹壓縮空氣時間10-200s，吹氣結(jié)束后起模。

進一步，所述混合料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：原砂92.5-98.0％、鑄 造用水玻璃1.2-5％和非結(jié)晶型氧化硅0.1-2.5％。

進一步，所述混合料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：原砂95.5-97.3％、鑄 造用水玻璃1.8-3.0％和非結(jié)晶型氧化硅0.18-1.5％。

進一步，所述原砂為大林水洗硅砂、擦洗硅砂，圍場水洗硅砂或福建海砂。

進一步，所述鑄造用水玻璃為沈陽匯亞通新型水玻璃HYT-S-101、 HYT-S-102、HYT-S-104或HYT-S-106。

進一步，所述非結(jié)晶型氧化硅為硅灰、鋯質(zhì)氣相氧化硅、沉淀法白炭黑或 熱解法白炭黑。

進一步，所述非結(jié)晶型氧化硅為鋯質(zhì)氣相氧化硅。

進一步，吹CO₂氣體時采用脈沖式吹氣。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明提供了一種水玻璃砂吹氣硬化的高效制型芯方法，能夠解決水玻璃 砂吹CO₂法過吹問題，使水玻璃加入量減少50％以上，同時能夠使制得的型、 芯力學(xué)性能得到顯著提高，抗拉強度可達1.6Mpa以上，砂芯、砂型漬散性好， 鑄件易除砂，舊砂可再生回用，并且發(fā)氣量低，型芯制備過程無毒且無刺激性 氣味，可改善勞動條件，有利于環(huán)境保護。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯 然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得 的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。