[發明專利]重燒中檔鎂砂窯專用除塵脫硫系統及除塵脫硫方法

在審

• 申請號: 201610143777.2
• 申請日: 2016-03-14
• 公開（公告）號: CN105617845A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 王宇;王瓊
• 申請（專利權）人: 王宇;王瓊
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D50/00;B01D53/96
• 代理公司: 北京方安思達知識產權代理有限公司 11472
• 代理人: 徐淑東;王宇楊

技術領域

本發明涉及脫硫技術，尤其涉及一種重燒中檔鎂砂窯專用除塵脫硫系統及 除塵脫硫方法。

背景技術

中檔鎂球是輕燒粉加水經攪拌后經壓球機壓制成球得到的，其的含水率 在25％左右。中檔鎂球經上料系統送至重燒窯內重燒，窯內燃料采用煤，煤 與鎂球為分層加料。重燒中檔鎂砂窯采用高壓鼓風助燃分層培燒的方式，在 培燒過程中大量的攜帶有粉塵的煙氣通過窯頂排出，煙氣中粉塵主要成份為 煤灰及氧化鎂粉等，煙氣主要成份為：SO₂、CO、CO₂、O₂及水蒸汽等，窯 頂部排煙溫度約40～300℃。

目前重燒中檔鎂砂窯上常用的除塵設備有布袋除塵器及電除塵器二種， 均無脫硫裝置，布袋除塵器及電除塵器無法滿足重燒窯長期使用的要求。是 由于煙氣中含有水蒸汽且煙氣溫度不穩定，低溫時煙氣中的水吸出粘在濾袋 表面，造成濾袋板結，煙氣中的SO₂對除塵器箱體腐蝕嚴重，無法滿足長期 使用。電除塵器的極板采用碳鋼結構，煙氣中的SO₂對極板腐蝕嚴重，低溫 時粉塵粘在極板表面，振打清灰不好，粉塵越粘越多，最后造成電除塵器短 路，捕集效率下降，排放不達標。

發明內容

本發明的目的在于，針對目前鎂砂窯除塵設備效果差、無法長期使用； 和鎂砂窯專有脫硫設備處于空白的問題，提出一種重燒中檔鎂砂窯專用除塵 脫硫系統，該系統具有優異的除塵和脫硫效果。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種重燒中檔鎂砂窯專用 除塵脫硫系統，包括：密閉式頂吸煙罩、引風單元、除塵脫硫塔、一級沉淀 池、二級沉淀池、循環漿液池和清水單元；

所述密閉式頂吸煙罩設置于鎂砂窯上方，所述密閉式頂吸煙罩通過引風 單元與除塵脫硫塔下方入口連通；所述除塵脫硫塔內自上而下依次設置有除 霧反沖洗層、噴淋除塵脫硫層和旋風除塵層，所述除塵脫硫塔頂端和底端分 別設置有煙氣排放口和漿液出口，所述漿液出口與一級沉淀池入口連通，所 述一級沉淀池上清液出口與二級沉淀池入口連通，所述二級沉淀池上清液出 口與循環漿液池入口連通；所述循環漿液池通過漿液循環泵與噴淋除塵脫硫 層連通；所述清水單元通過反沖洗泵與除霧反沖洗層連通。

進一步地，所述密閉式頂吸煙罩與引風單元之間設置有風量調節閥。

進一步地，所述引風單元包括電聯的引風機和電機。

進一步地，所述清水單元為自來水源或清水箱。

進一步地，所述密閉式頂吸煙罩為多個，分別設置在多個鎂砂窯上。

進一步地，所述噴淋除塵脫硫層包括3-5層噴淋層，優選為4層。各噴 淋層能單獨循環，根據窯體的開啟數量調整噴淋層的開啟數量，達到節能的 目的。

進一步地，所述循環漿液池分別通過多個漿液循環泵分別與噴淋除塵脫 硫層的各層連通。

進一步地，所述除塵脫硫塔內部部件采用耐酸堿材質。例如除塵脫硫塔 塔體材質采用不銹鋼316L。噴淋除塵脫硫層的噴淋管材質采用玻璃鋼，噴頭 采用碳化硅空心錐式，除霧器采用聚脂FRP，反沖洗管采用PE，塔體內部支 撐件采用316L。

進一步地，所述重燒中檔鎂砂窯專用除塵脫硫系統還包括：水力旋流濃 縮池，所述水力旋流濃縮池入口通過Mg₂SO₄液下輸送泵分別與一級沉淀池 和二級沉淀池連通，所述水力旋流濃縮池出口通過渣槳泵與壓球混料攪拌裝 置入連通。

本發明的另一個目的還公開了一種重燒中檔鎂砂窯專用除塵脫硫方法， 包括以下步驟：

(1)、中檔鎂砂在重燒窯內培燒產生的煙氣進入密閉式頂吸煙罩，通過 風量調節閥進行流量及壓力調整后，經過煙氣輸送管道，在引風機及電機(4) 的負壓作用下，送至除塵脫硫塔；

(2)、煙氣在除塵脫硫塔內經過旋風除塵層旋轉除塵后上升進入噴淋除 塵脫硫層；

(3)、煙氣在除塵脫硫塔的噴淋除塵脫硫層內，由漿液循環泵輸送的噴 淋水洗滌除塵(所述噴淋水為噴淋霧化水)，洗滌下來的粉塵氧化鎂與水結 合后生成氫氧化鎂，氫氧化鎂作為脫硫劑與煙氣中的SO₂反應生成MgSO₄， 攜帶粉塵、并溶解有MgSO₄的噴淋水形成的漿液落入除塵脫硫塔底部自漿液 出口排出除塵脫硫塔外；