[發明專利]一種超大寬厚比導電銅母排的擠壓成型工藝

在審

• 申請號: 201610142425.5
• 申請日: 2016-03-14
• 公開（公告）號: CN105618500A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 馬國紅;程金春;龔義枝
• 申請（專利權）人: 安徽鑫旭新材料股份有限公司
• 主分類號: B21C23/01
• 分類號: B21C23/01;B21C23/06;B21C29/00
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技術領域

本發明涉及銅材連續擠壓成型加工生產技術領域，特別是一種超大寬厚比導電銅母排的擠壓成型工藝。

背景技術

現有技術中大載荷導電銅母排銅棒的生產工藝主要為半連續鑄造工藝和水平連鑄工藝，采用半連續鑄造工藝和水平連鑄工藝獲得的鑄坯中氧含量不易控制，生產的鑄坯的合格率較低；且經半連續鑄造工藝和水平連鑄工藝生產的鑄坯后續還需要經過軋制才能夠獲得成品，傳統的大載荷導電銅母排銅棒軋制過程主要包括以下步驟：首先將鑄錠加熱，然后對鑄錠進行熱軋，再對鑄錠進行矯直處理，再粗軋矯直后的鑄錠，經過拉拔作業使鑄錠規格適中，然后經過擠壓和再一次的拉拔使之成型，最后進行退火處理后作最終成品的拉拔和矯直處理。上述大載荷導電銅母排銅棒的生產工藝流程工序較多，比較復雜，能源消耗大，生產連續性以及生產效率較低，生產投入成本大，材料浪費率高，成品率較低，而且生產過程中容易使結晶器的使用壽命快速縮短。

銅材連續擠壓成型技術是擠壓成型技術中的一種，為一種主要以連續擠壓技術為基礎而發展起來的連續擠壓復合、連續鑄擠技術，是大長度光亮的無氧銅管、大長度光亮的無氧銅棒、大長度光亮的無氧銅型材、大長度光亮的無氧銅線的新型加工技術。銅材連續擠壓成型技術的作業過程主要包括：首相將銅材上引連鑄機利用電解銅連續熔鑄生產不同規格的長度光亮的無氧銅桿開卷矯直，然后送入擠壓成型機頭中通過擠壓加工成特定規格和形狀的大長度光亮的無氧銅型材，然后通過卷繞設備卷繞成卷打包擺放；或者通過銅材擠壓成型同步切斷裝置將擠壓成型后的無氧銅型材切割成標準長度的桿材，然后成捆地打包裝運儲藏。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種超大寬厚比導電銅母排的擠壓成型工藝，滿足實際生產要求。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種超大寬厚比導電銅母排的擠壓成型工藝，包括以下步驟：

步驟一、將成卷的上引連鑄銅材放置在放線轉盤上，通過若干個共線設置的矯直輥牽引放線且對上引連鑄銅材進行矯直處理，使上引連鑄銅材變得平直；

步驟二、將矯直處理后平直的上引連鑄銅材輸送至連續擠壓成型機頭中，通過連續擠壓成型機頭中的擠壓輪擠壓推送上引連鑄銅材，上引連鑄銅材在連續擠壓成型機頭中摩擦受熱提高流動性，然后使上引連鑄銅材通過連續擠壓成型機頭中的連續擠壓成型模具，上引連鑄銅材在連續擠壓成型模具的連續擠壓成型通道中塑形；

步驟三、將連續擠壓成型的超大寬厚比導電銅母排浸入到冷卻水中進行冷卻，防止成型的超大寬厚比導電銅母排暴露在空氣中表面被氧化，然后通過含有表面活性劑的水流流動沖刷超大寬厚比導電銅母排表面的潤滑油；

步驟四、將冷卻清洗后的超大寬厚比導電銅母排表面積水瀝除，然后用吸水性材料將超大寬厚比導電銅母排表面擦干；

步驟五、通過若干個共線設置的矯直輥再次矯直并牽引超大寬厚比導電銅母排，然后通過在線同步切割設置對定長的超大寬厚比導電銅母排進行切割分段，然后將切割后的超大寬厚比導電銅母排進行成捆打包。

作為上述技術方案的具體優化，在所述步驟二中，連續擠壓成型通道與擠壓輪的切線具有70～90度的夾角，連續擠壓成型通道包括擠壓成型進料口和擠壓成型出料口，擠壓成型進料口的邊緣拐角為圓角結構，擠壓成型出料口的邊緣拐角為直角結構，擠壓成型進料口和擠壓成型出料口之間平滑過渡。

作為上述技術方案的具體優化，在所述步驟三中，冷卻和清洗水流從連續擠壓成型的超大寬厚比導電銅母排的下游端流向上游端，并從超大寬厚比導電銅母排的上游端排出。

與現有技術相比較，本發明的有益效果是：

本發明所提供的一種超大寬厚比導電銅母排的擠壓成型工藝，具有產品質量好、單位能耗低、生產品種及規格靈活多樣、適應性強、沒有三廢污染、等優點；且本發明所提供的一種超大寬厚比導電銅母排的擠壓成型工藝，生產連續性以及生產效率較高，材料浪費率低，成品率較高。

具體實施方式

具體實施例1

一種超大寬厚比導電銅母排的擠壓成型工藝，包括以下步驟：

步驟一、將成卷的上引連鑄銅材放置在放線轉盤上，通過若干個共線設置的矯直輥牽引放線且對上引連鑄銅材進行矯直處理，使上引連鑄銅材變得平直；