[發明專利]一種常溫除甲醛改性活性炭及其制備方法

在審

• 申請號: 201610142371.2
• 申請日: 2016-03-14
• 公開（公告）號: CN105597682A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 盧藝
• 申請（專利權）人: 北京天宮環境科技（重慶）有限公司
• 主分類號: B01J20/20
• 分類號: B01J20/20;B01J20/30;B01D53/02
• 代理公司: 重慶中流知識產權代理事務所(普通合伙) 50214
• 代理人: 陳立榮

1.一種常溫除甲醛改性活性炭，其特征在于，該活性炭是經過CuCl₂和FeCl₃混合金屬鹽改性處理過的顆粒狀、柱狀或球狀的高比表面積的椰殼活性炭。

2.根據權利要求1所述的改性活性炭，其特征在于，所述椰殼活性炭的碘值為700～1800mg/g，比表面積為800～2000m²/g，灰分<3wt%。

3.根據權利要求1或2所述的改性活性炭，其特征在于，所述改性處理包括浸漬、干燥、煅燒工藝，其中，

所述浸漬工藝為：將椰殼活性炭浸泡于CuCl₂和FeCl₃混合金屬鹽溶液中，于20～30℃浸泡12～36h；所述CuCl₂和FeCl₃混合金屬鹽溶液中，CuCl₂和FeCl₃的摩爾比1:0.5～1:2，混合后的CuCl₂和FeCl₃在金屬鹽溶液中的濃度為0.1～1.2mol/L；所述椰殼活性炭以0.05～0.25g/ml的加入量在混合金屬鹽溶液中進行浸泡；

所述干燥工藝為：將浸漬工藝后的浸泡液固液分離，得到改性活性炭半干料；將此改性活性炭半干料在70～140℃條件下干燥20～30h，得到改性活性炭干料；

所述煅燒工藝為：將完成干燥工藝后的改性活性炭干料置于350～650℃氮氣氣氛下焙燒2～5h，制得所需的改性活性炭。

4.根據權利要求3所述的改性活性炭，其特征在于，所述混合后的CuCl₂和FeCl₃在金屬鹽溶液中的濃度為0.5～1.0mol/L；所述椰殼活性炭以0.1～0.2g/ml的加入量在混合金屬鹽溶液中進行浸泡。

5.根據權利要求4所述的改性活性炭，其特征在于，所述干燥工藝中的固液分離為通過轉鼓離心機，在轉速為600-1000轉/min條件下，轉鼓離心分離；所述干燥工藝的優選工藝條件為：在100～120℃條件下干燥25～28h。

6.權利要求1所述的常溫除甲醛改性活性炭的制備方法，包括以下步驟：

S1、將顆粒狀、柱狀、球狀或蜂窩狀椰殼活性炭浸泡于CuCl₂和FeCl₃混合金屬鹽溶液中，于20～30℃浸泡12～36h；

S2、將步驟S1所得浸泡液固液分離，得到改性活性炭半干料；

S3、將步驟S2分離后的改性活性炭半干料在70～140℃條件下干燥20～30h，得到改性活性炭干料；

S4、將步驟S3所得的改性活性炭干料置于350～650℃氮氣氣氛下焙燒2～5h，制得所需的改性活性炭。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中椰殼活性炭的碘值為700～1800mg/g，比表面積為800～2000m²/g，灰分<3wt%；所述CuCl₂和FeCl₃混合金屬鹽溶液中，CuCl₂和FeCl₃按摩爾濃度1:0.5～1:2混合，混合后的CuCl₂和FeCl₃在金屬鹽溶液中的濃度為0.1～1.2mol/L；所述椰殼活性炭以0.05～0.25g/ml的加入量在混合金屬鹽溶液中進行浸泡。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中的椰殼活性炭的碘值為900～1600mg/g；混合后的CuCl₂和FeCl₃在金屬鹽溶液中的濃度為0.5～1.0mol/L；所述椰殼活性炭以0.1～0.25g/ml的加入量在混合金屬鹽溶液中進行浸泡。

9.根據權利要求5～7中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中的固液分離為通過轉鼓離心機，在轉速為600-1000轉/min條件下，轉鼓離心分離。

10.根據權利要求5～7中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S3的優選方案為：在100～120℃條件下干燥25～28h。