[發明專利]一種電容生產用的分體式卷針及其制備方法

有效

• 申請號: 201610142315.9
• 申請日: 2016-03-14
• 公開（公告）號: CN105575682B
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 陳巍龍;張學軍;陳之勃
• 申請（專利權）人: 益陽市和天電子有限公司
• 主分類號: H01G13/02
• 分類號: H01G13/02;H01G13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電容器技術領域，尤其是指一種電容生產用的分體式卷針及其制備方法。

背景技術

電容器是電子設備中大量使用的電子元件之一，廣泛應用于電路中的隔直通交，耦合，旁路，濾波，調諧回路， 能量轉換，控制等方面。隨著電子信息技術的日新月異，數碼電子產品的更新換代速度越來越快，以平板電視（LCD和PDP）、筆記本電腦、數碼相機等產品為主的消費類電子產品產銷量持續增長，帶動了電容器產業增長。電容器在卷芯時，現有受技術限制，都是采用一體式結構，是直接將買來的原料棒磨成針，然后采用極薄的砂輪在針前端車出一條卷制通道；這種針體由于卷制通道太小，內側是無法打磨加工的，導致在卷制時時常會發生抽芯的情況，大大影響產生品質。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種電容生產用的強度高、耐磨性好、使用壽命長的分體式卷針及其制備方法。

為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為：一種電容生產用的分體式卷針，它包括有針軸、卷針體，其中，針軸主體呈圓柱形，針軸一端外周面切削形成定位面，針軸另一端端部設有內凹的定位沉孔，定位沉孔為兩個，兩個定位沉孔之間預留一定距離，該距離等于卷制通道的距離；卷針體為兩條，其一端嵌插固定在定位沉孔內，固定后的兩條卷針體之間預留一定距離形成卷制通道；兩條卷針體另一端相對切削形成V形導口，導口較大的一端位于外側；卷針體采用鎢鋼制作成形，其表面設有耐磨層；

上述結構的制備方法包括有以下步驟：選材→裁切→去污→退火→粗加工→精加工→淬火+回火→精磨→滲氮→精磨→真空等離子鍍膜→組裝；

所述選材為選擇優質鎢鋼棒；

所述裁切為根據卷針長度剪切成針軸短棒和卷針體短棒；

所述去污對針軸短棒進行表面清洗，去除短棒表面的污物；

所述粗加工是在針軸短棒一端加工形成定位沉孔，并通過定位沉孔定位將短棒加工成針軸；

所述精加工將針軸一端切削形成定位面，同時對卷針體短棒進行表面清洗，去除短棒表面的污物；

所述精加工還包括將卷針體短棒磨削加工形成卷針坯體，卷針坯體表面光潔度需小于Ra0.07形成鏡面，然后對卷針坯體進行放入清洗槽進行除油、除污等表面處理；

所述的淬火溫度：1120~1280℃；時間為30~60min，然后在500~650℃進行三次回火；

所述的滲氮為井式氮化爐通入氨氣+氮氣+二氧化碳氣進行氣體軟氮化，滲氮溫度為500~560℃，氮化時間24~48小時；

所述的真空等離子鍍膜是在真空等離子鍍膜機內使卷針體表面形成碳氮化鈦涂層（TiCN），即耐磨層，該耐磨屋的厚度為0.1~0.2μm；

所述的組裝將鍍膜完成的卷針坯體一端嵌插入針軸一端的定位沉孔內，并使兩條卷針體的導口相對形成V狀；再通過銅焊將定位沉孔和卷針體的結合處焊接形成一體；對焊接處打磨、拋光、除污即成。

精加工后即進行組裝，然后進行整體淬火。

本發明的技術優勢在于：

1）、采用半圓形截面為優選方案，采用截面為方形時需要對轉角處進行圓滑處理，防止刮傷，采用圓形時組裝需在端部設定位塊對導口進行定位，半圓形卷針體直接嵌插即可，方便快速；

2）、采用分體式結構，可以大大降低卷針體的制作難度，在制作時分開制作，然后再銅焊成一體；

3）、在卷針體表面設碳化硅，可以大大增加卷針體的表面光潔度和耐磨性能，防止卷制抽芯等不良品的產生；

4）、采用鎢鋼制成的卷針體具有強度高、耐磨性好、使用壽命長的優點。

5）、采用上述結構后，卷芯時不用再打硅油，卷芯后無需清洗，同時無需購買硅油，也無需再為清洗設備的購買和使用付出任何成本，每套設備節約40萬元以上；也節省了清洗設備的占用場地；

6）、不打硅油后，可以保持機臺干凈、整潔，機臺不會再發生腐蝕、臟亂的情況，同時不會對車間造成任何污染，有利于工人身心健康；

7）、本工藝的電鍍法還可以用于電容剪切的剪刀上，電容封口用的封口針上，套管封口用的切刀上，實現電容生產全程無硅油的目的。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖2為本發明的卷針體結構示意圖。

具體實施方式